Produkte
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Fortschrittliche Legierungen neu definieren
Fortschrittliche Legierungen neu definieren
Wir entwickeln und realisieren Hochleistungswerkstoffe für besonders anspruchsvolle Anwendungen. Durch unsere fundierte Kompetenz in Metallurgie und Präzisionsbearbeitung entstehen Komponenten, die höchste Anforderungen an Festigkeit, Langlebigkeit und Maßgenauigkeit erfüllen.
Materialkonzepte für spezifische Funktionsanforderungen Das WECOBA Legierungsportfolio ist in zwei klar strukturierte Werkstoffklassen unterteilt, die gezielt auf unterschiedliche funktionale Anforderungen in anspruchsvollen industriellen Anwendungen ausgerichtet sind. Diese Systematik ermöglicht eine gezielte Werkstoffauswahl entsprechend den maßgeblichen Einsatzbedingungen – sei es mit Fokus auf thermischer und elektrischer Performance oder auf mechanischer Robustheit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.
WECOBA Produktgruppe Buchstaben
Optimiert für thermische und elektrische Performance.
WECOBA Legierungen mit Buchstabenkennzeichnung sind speziell für Anwendungen ausgelegt, bei denen hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit im Vordergrund stehen. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo eine zuverlässige Stromübertragung, kontrollierte Wärmeabfuhr und ein stabiler elektrischer Kontakt entscheidend sind.
WECOBA Produkt-Gruppe Buchstaben
Optimiert für thermische und elektrische Performance.
WECOBA Legierungen mit Buchstabenkennzeichnung sind speziell für Anwendungen ausgelegt, bei denen hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit im Vordergrund stehen. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo eine zuverlässige Stromübertragung, kontrollierte Wärmeabfuhr und ein stabiler elektrischer Kontakt entscheidend sind.
Typische Einsatzbereiche sind:
Widerstandsschweißelektroden
Elektrische Kontaktbauteile
Thermisch hoch belastete Schnittstellen
Gieß- und Kühlelemente
Stromführende Bauteile für hohe Lasten
In diesen Anwendungen verbinden WECOBA Buchstabenqualitäten sehr gute Leitfähigkeit mit mechanischer Stabilität. Die Werkstoffe behalten ihre thermischen und elektrischen Eigenschaften bei und bieten gleichzeitig eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Erweichung, Verformung und Oberflächenverschleiß unter dauernder thermischer Belastung.
Dadurch eignen sich WECOBA Buchstabenqualitäten besonders für Prozesse mit hohen Stromdichten, kurzen Zykluszeiten und häufigen Temperaturwechseln, bei denen eine konstante Leistungsfähigkeit über lange Zeiträume erforderlich ist.
WECOBA Produktgruppe ZAhlen
Entwickelt für Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität
WECOBA Legierungen mit Zahlenkennzeichnung sind für Einsatzbereiche konzipiert, in denen mechanische Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen entscheidend sind. Sie werden bevorzugt für Bauteile eingesetzt, die Reibung, Abrieb, hohen Kontaktkräften, korrosiven Medien oder dauerhafter mechanischer Belastung ausgesetzt sind.
WECOBA Produkt-Gruppe Zahlen
Entwickelt für Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität
WECOBA Legierungen mit Zahlenkennzeichnung sind für Einsatzbereiche konzipiert, in denen mechanische Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen entscheidend sind. Sie werden bevorzugt für Bauteile eingesetzt, die Reibung, Abrieb, hohen Kontaktkräften, korrosiven Medien oder dauerhafter mechanischer Belastung ausgesetzt sind.
Typische Einsatzbereiche sind:
Verschleiß- und Gleitelemente
Lager, Buchsen und Führungskomponenten
Präzisionsbearbeitete Maschinenteile
Bauteile in korrosiven Umgebungen
Strukturkomponenten mit hohen Lebensdaueranforderungen
Typische Einsatzbereiche sind:
Verschleiß- und Gleitelemente
Lager, Buchsen und Führungskomponenten
Präzisionsbearbeitete Maschinenteile
Bauteile in korrosiven Umgebungen
Strukturkomponenten mit hohen Lebensdaueranforderungen
WECOBA Zahlenqualitäten sind auf eine hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiß, Korrosion und mechanischer Ermüdung ausgelegt. Die optimierte Legierungszusammensetzung und Mikrostruktur sorgen für stabile Funktion unter Last und reduzieren Maßänderungen sowie Oberflächenverschleiß über lange Einsatzzeiten.
Diese Eigenschaften machen die Werkstoffe besonders geeignet für Anwendungen mit begrenztem Wartungszugang und hohen Anforderungen an langfristige Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit.
WECOBA Zahlenqualitäten sind auf eine hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiß, Korrosion und mechanischer Ermüdung ausgelegt. Die optimierte Legierungszusammensetzung und Mikrostruktur sorgen für stabile Funktion unter Last und reduzieren Maßänderungen sowie Oberflächenverschleiß über lange Einsatzzeiten.
Diese Eigenschaften machen die Werkstoffe besonders geeignet für Anwendungen mit begrenztem Wartungszugang und hohen Anforderungen an langfristige Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Übersicht
Technische Datenblätter
Übersicht
Technische Datenblätter
Übersicht
Technische Datenblätter
Hoch Leitfähige
Kupferlegierungen
Kupfer-legierungen
Wir setzen auf Hochleistungsmetalle, die speziell für anspruchsvollste Einsatzbedingungen entwickelt wurden:
HOHE LEITFÄHIGKEIT
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® Z
Elektroden, Halter und Einsätze
Elektrodenkappen
Tiegel, Kokillen und Kühlplatten für den Stranggießprozess (Aluminium und Stahl)
Stromführende Federn und Kontakte
Cr CHROM | Zr ZIRKONIUM | SONSTIGES | Cu KUPFER |
1.0 | 0.1 | max. 0.2 | Rest |
Hervorragende elektrische Leitfähigkeit
Deutlich höhere Festigkeit und Härte als Reinkupfer
Vereint die Vorteile der Legierungen CuCr und CuZr in einem Werkstoff
Hohe thermische Stabilität auch bei erhöhten Einsatztemperaturen
Ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit
HOHE LEITFÄHIGKEIT
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® Z
Elektroden, Halter und Einsätze
Elektrodenkappen
Tiegel, Kokillen und Kühlplatten für den Stranggießprozess (Aluminium und Stahl)
Stromführende Federn und Kontakte
Cr CHROM | Zr ZIRKONIUM | SONSTIGES | Cu KUPFER |
1.0 | 0.1 | max. 0.2 | Rest |
Hervorragende elektrische Leitfähigkeit
Deutlich höhere Festigkeit und Härte als Reinkupfer
Vereint die Vorteile der Legierungen CuCr und CuZr in einem Werkstoff
Hohe thermische Stabilität auch bei erhöhten Einsatztemperaturen
Ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit
HOHE LEITFÄHIGKEIT
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® Z
Elektroden, Halter und Einsätze
Elektrodenkappen
Tiegel, Kokillen und Kühlplatten für den Stranggießprozess (Aluminium und Stahl)
Stromführende Federn und Kontakte
Cr CHROM | Zr ZIRKONIUM | SONSTIGES | Cu KUPFER |
1.0 | 0.1 | max. 0.2 | Rest |
Hervorragende elektrische Leitfähigkeit
Deutlich höhere Festigkeit und Härte als Reinkupfer
Vereint die Vorteile der Legierungen CuCr und CuZr in einem Werkstoff
Hohe thermische Stabilität auch bei erhöhten Einsatztemperaturen
Ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit
HOHE LEITFÄHIGKEIT
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® S
Formkerne für Spritzgusswerkzeuge
Druckgusskolben
Elektroden und Halter für den Widerstandsschweißprozess allgemein
Punktschweißelektroden und Rollennahtelektroden
Diverse Anwendungen, um Wärme abzuführen
Ni NICKEL | Si SILIZIUM | Cr CHROM | Cu KUPFER |
2.4 | 0.7 | 0.4 | Rest |
Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Festigkeit und Härte
Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen
Gute Korrosionsbeständigkeit
Berylliumfrei
HOHE LEITFÄHIGKEIT
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® S
Formkerne für Spritzgusswerkzeuge
Druckgusskolben
Elektroden und Halter für den Widerstandsschweißprozess allgemein
Punktschweißelektroden und Rollennahtelektroden
Diverse Anwendungen, um Wärme abzuführen
Ni NICKEL | Si SILIZIUM | Cr CHROM | Cu KUPFER |
2.4 | 0.7 | 0.4 | Rest |
Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Festigkeit und Härte
Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen
Gute Korrosionsbeständigkeit
Berylliumfrei
HOHE LEITFÄHIGKEIT
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® S
Formkerne für Spritzgusswerkzeuge
Druckgusskolben
Elektroden und Halter für den Widerstandsschweißprozess allgemein
Punktschweißelektroden und Rollennahtelektroden
Diverse Anwendungen, um Wärme abzuführen
Ni NICKEL | Si SILIZIUM | Cr CHROM | Cu KUPFER |
2.4 | 0.7 | 0.4 | Rest |
Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Festigkeit und Härte
Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen
Gute Korrosionsbeständigkeit
Berylliumfrei
HOHE HÄRTE UND LEITFÄHIGKEIT
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® D
Elektroden und Halter für Punkt-, Rollnaht-, Stumpf- und Buckelnahtschweißen
Heißkanaldüsen
Druckgusskolben
Kokillen und Kühlplatten
Co KOBALT | Ni NICKEL | Be BERYLLIUM | Sonstiges | Cu KUPFER |
1.0 | 1.0 | 0.5 | max. 0.5 | Rest |
Exzellente Kombination aus mechanischen und physikalischen Eigenschaften
Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Festigkeit und Härte
Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen
Sehr hohe Zeitstandfestigkeit
HOHE HÄRTE UND LEITFÄHIGKEIT
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® D
Elektroden und Halter für Punkt-, Rollnaht-, Stumpf- und Buckelnahtschweißen
Heißkanaldüsen
Druckgusskolben
Kokillen und Kühlplatten
Co KOBALT | Ni NICKEL | Be BERYLLIUM | Sonstiges | Cu KUPFER |
1.0 | 1.0 | 0.5 | max. 0.5 | Rest |
Exzellente Kombination aus mechanischen und physikalischen Eigenschaften
Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Festigkeit und Härte
Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen
Sehr hohe Zeitstandfestigkeit
HOHE HÄRTE UND LEITFÄHIGKEIT
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® D
Elektroden und Halter für Punkt-, Rollnaht-, Stumpf- und Buckelnahtschweißen
Heißkanaldüsen
Druckgusskolben
Kokillen und Kühlplatten
Co KOBALT | Ni NICKEL | Be BERYLLIUM | Sonstiges | Cu KUPFER |
1.0 | 1.0 | 0.5 | max. 0.5 | Rest |
Exzellente Kombination aus mechanischen und physikalischen Eigenschaften
Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Festigkeit und Härte
Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen
Sehr hohe Zeitstandfestigkeit
HÖCHSTE HÄRTE BERYLLIUMFREI
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® N
Formkerne/Teile Spritzgusswerkzeuge
Blasformen/Thermoformen
Elektroden und Halter
Schweißvorrichtungen
Kokillen für NE-Metall Guss
Ni NICKEL | Si SILIZIUM | Cr CHROM | SONSTIGES | Cu KUPFER |
7.0 | 2.1 | 0.9 | max. 0.5 | Rest |
Höchste Festigkeit und Härte unter den berylliumfreien Legierungen
Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Thermische Stabilität
Gute Korrosionsbeständigkeit
Berylliumfreie CuBe2 Alternative
HÖCHSTE HÄRTE BERYLLIUMFREI
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® N
Formkerne/Teile Spritzgusswerkzeuge
Blasformen/Thermoformen
Elektroden und Halter
Schweißvorrichtungen
Kokillen für NE-Metall Guss
Ni NICKEL | Si SILIZIUM | Cr CHROM | SONSTIGES | Cu KUPFER |
7.0 | 2.1 | 0.9 | max. 0.5 | Rest |
Höchste Festigkeit und Härte unter den berylliumfreien Legierungen
Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Thermische Stabilität
Gute Korrosionsbeständigkeit
Berylliumfreie CuBe2 Alternative
HÖCHSTE HÄRTE BERYLLIUMFREI
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® N
Formkerne/Teile Spritzgusswerkzeuge
Blasformen/Thermoformen
Elektroden und Halter
Schweißvorrichtungen
Kokillen für NE-Metall Guss
Ni NICKEL | Si SILIZIUM | Cr CHROM | SONSTIGES | Cu KUPFER |
7.0 | 2.1 | 0.9 | max. 0.5 | Rest |
Höchste Festigkeit und Härte unter den berylliumfreien Legierungen
Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Thermische Stabilität
Gute Korrosionsbeständigkeit
Berylliumfreie CuBe2 Alternative
HÖCHSTE HÄRTE
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® B
Hochbelastete Teile für Abbrennstumpf- und Buckelnahtschweißen
Funkenfreie und nicht magnetische Werkzeuge
Formeinsätze, Kühlplatten, Kühlstifte
Co KOBALT | Ni NICKEL | Be BERYLLIUM | Co+Ni+Fe | Cu KUPFER |
min. 02 | 1.9 | max. 0.6 | Rest | |
Der Gipfel der niedriglegierten Kupferwerkstoffe – höchste Härte und Zugfestigkeit
Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen
Sehr hohe Zeitstandfestigkeit
Geeignet auch bei abrasiven Kunststoffen im Formenbau.
HÖCHSTE HÄRTE
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® B
Hochbelastete Teile für Abbrennstumpf- und Buckelnahtschweißen
Funkenfreie und nicht magnetische Werkzeuge
Formeinsätze, Kühlplatten, Kühlstifte
Co KOBALT | Ni NICKEL | Be BERYLLIUM | Co+Ni+Fe | Cu KUPFER |
min. 02 | 1.9 | max. 0.6 | Rest | |
Der Gipfel der niedriglegierten Kupferwerkstoffe – höchste Härte und Zugfestigkeit
Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen
Sehr hohe Zeitstandfestigkeit
Geeignet auch bei abrasiven Kunststoffen im Formenbau.
HÖCHSTE HÄRTE
KUPFERLEGIERUNG
WECOBA® B
Hochbelastete Teile für Abbrennstumpf- und Buckelnahtschweißen
Funkenfreie und nicht magnetische Werkzeuge
Formeinsätze, Kühlplatten, Kühlstifte
Co KOBALT | Ni NICKEL | Be BERYLLIUM | Co+Ni+Fe | Cu KUPFER |
min. 02 | 1.9 | max. 0.6 | Rest | |
Der Gipfel der niedriglegierten Kupferwerkstoffe – höchste Härte und Zugfestigkeit
Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen
Sehr hohe Zeitstandfestigkeit
Geeignet auch bei abrasiven Kunststoffen im Formenbau.
Hochfeste
Aluminiumbronzen
Aluminium-
bronzen
Innovative Werkstoffe mit hoher Festigkeit, Duktilität und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit:
HOHE FESTIGKEIT UND HÄRTE | GLEITEIGENSCHAFTEN
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 190
Lager und Buchsen
Zahnräder und Schneckenräder
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungsleisten und Gleitsteine
Keile und Spindelmuttern
Ritzel, Kegelräder, Hebel und Gehäuse
Dichtringe und Abstreifer
Al | Fe |
| Cu |
ALUMINIUM | EISEN | SONSTIGES | KUPFER |
11 | 3.5 | max. 0.5 | Rest |
Deutlich höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Legierungen dieser Gruppe.
Optimales Verhältnis von Zähigkeit und Duktilität – für höchste Belastbarkeit
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – zuverlässig auch in aggressiven Medien.
Exzellente Verschleißbeständigkeit – für lange Standzeiten.
Sehr gute Gleiteigenschaften – ideal als Gegenlaufpartner zu Edelstahl.
Bewährt in härtesten Einsatzbedingungen – vom maritimen Umfeld bis zu Schwerlastmaschinen.
Vielseitig einsetzbar – der Allrounder für den Maschinenbau
HOHE FESTIGKEIT UND HÄRTE | GLEITEIGENSCHAFTEN
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 190
Lager und Buchsen
Zahnräder und Schneckenräder
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungsleisten und Gleitsteine
Keile und Spindelmuttern
Ritzel, Kegelräder, Hebel und Gehäuse
Dichtringe und Abstreifer
Al | Fe |
| Cu |
ALUMINIUM | EISEN | SONSTIGES | KUPFER |
11 | 3.5 | max. 0.5 | Rest |
Deutlich höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Legierungen dieser Gruppe.
Optimales Verhältnis von Zähigkeit und Duktilität – für höchste Belastbarkeit
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – zuverlässig auch in aggressiven Medien.
Exzellente Verschleißbeständigkeit – für lange Standzeiten.
Sehr gute Gleiteigenschaften – ideal als Gegenlaufpartner zu Edelstahl.
Bewährt in härtesten Einsatzbedingungen – vom maritimen Umfeld bis zu Schwerlastmaschinen.
Vielseitig einsetzbar – der Allrounder für den Maschinenbau
HOHE FESTIGKEIT UND HÄRTE | GLEITEIGENSCHAFTEN
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 190
Lager und Buchsen
Zahnräder und Schneckenräder
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungsleisten und Gleitsteine
Keile und Spindelmuttern
Ritzel, Kegelräder, Hebel und Gehäuse
Dichtringe und Abstreifer
Al | Fe |
| Cu |
ALUMINIUM | EISEN | SONSTIGES | KUPFER |
11 | 3.5 | max. 0.5 | Rest |
Deutlich höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Legierungen dieser Gruppe.
Optimales Verhältnis von Zähigkeit und Duktilität – für höchste Belastbarkeit
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – zuverlässig auch in aggressiven Medien.
Exzellente Verschleißbeständigkeit – für lange Standzeiten.
Sehr gute Gleiteigenschaften – ideal als Gegenlaufpartner zu Edelstahl.
Bewährt in härtesten Einsatzbedingungen – vom maritimen Umfeld bis zu Schwerlastmaschinen.
Vielseitig einsetzbar – der Allrounder für den Maschinenbau
HOHE FESTIGKEIT UND VERSCHLEISSWIDERSTAND
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 270
Lager, Buchsen, Wellen, Zapfenlager, Zahnräder,
Ventile, Ventilsitze, Flansche, Heißdampfarmaturen
Gleitelemente, Verschleißteile und Führungsleisten
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | Ni NICKEL | Mn MANGAN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
10.8 | 5.0 | 5.4 | 1.0 | max. 0.5 | Rest |
Hohe Festigkeit und Härte – höchste Performance auch unter extremen Belastungen und Temperaturen
Kombination aus Zähigkeit und Duktilität – optimale Eigenschaften für höchst beanspruchte Bauteile
Hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften – zuverlässige Funktion bei niedrigem wie auch bei hohem Anpressdruck
Bewährt in Extremfällen – von maritimen Einsätzen bis Hochleistungskomponenten
Übertrifft Standard Nickel-Aluminium-Bronzen bei Weitem – längere Standzeiten, höhere Zuverlässigkeit und gleichbleibende Performance.
HOHE FESTIGKEIT UND VERSCHLEISSWIDERSTAND
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 270
Lager, Buchsen, Wellen, Zapfenlager, Zahnräder,
Ventile, Ventilsitze, Flansche, Heißdampfarmaturen
Gleitelemente, Verschleißteile und Führungsleisten
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | Ni NICKEL | Mn MANGAN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
10.8 | 5.0 | 5.4 | 1.0 | max. 0.5 | Rest |
Hohe Festigkeit und Härte – höchste Performance auch unter extremen Belastungen und Temperaturen
Kombination aus Zähigkeit und Duktilität – optimale Eigenschaften für höchst beanspruchte Bauteile
Hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften – zuverlässige Funktion bei niedrigem wie auch bei hohem Anpressdruck
Bewährt in Extremfällen – von maritimen Einsätzen bis Hochleistungskomponenten
Übertrifft Standard Nickel-Aluminium-Bronzen bei Weitem – längere Standzeiten, höhere Zuverlässigkeit und gleichbleibende Performance.
HOHE FESTIGKEIT UND VERSCHLEISSWIDERSTAND
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 270
Lager, Buchsen, Wellen, Zapfenlager, Zahnräder,
Ventile, Ventilsitze, Flansche, Heißdampfarmaturen
Gleitelemente, Verschleißteile und Führungsleisten
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | Ni NICKEL | Mn MANGAN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
10.8 | 5.0 | 5.4 | 1.0 | max. 0.5 | Rest |
Hohe Festigkeit und Härte – höchste Performance auch unter extremen Belastungen und Temperaturen
Kombination aus Zähigkeit und Duktilität – optimale Eigenschaften für höchst beanspruchte Bauteile
Hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften – zuverlässige Funktion bei niedrigem wie auch bei hohem Anpressdruck
Bewährt in Extremfällen – von maritimen Einsätzen bis Hochleistungskomponenten
Übertrifft Standard Nickel-Aluminium-Bronzen bei Weitem – längere Standzeiten, höhere Zuverlässigkeit und gleichbleibende Performance.
HOHE HÄRTE | FORMTREU
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 290
Biegedorne und Kugelsegmente für die Rohrumformung
Schleifprismen und Schleiflineale
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungselemente
Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | Mn MANGAN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
13.0 | 4.2 | 0.8 | max. 0.5 | Rest |
Hohe Festigkeit und Härte
Hohe Druckfestigkeit
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl
HOHE HÄRTE | FORMTREU
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 290
Biegedorne und Kugelsegmente für die Rohrumformung
Schleifprismen und Schleiflineale
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungselemente
Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | Mn MANGAN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
13.0 | 4.2 | 0.8 | max. 0.5 | Rest |
Hohe Festigkeit und Härte
Hohe Druckfestigkeit
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl
HOHE HÄRTE | FORMTREU
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 290
Biegedorne und Kugelsegmente für die Rohrumformung
Schleifprismen und Schleiflineale
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungselemente
Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | Mn MANGAN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
13.0 | 4.2 | 0.8 | max. 0.5 | Rest |
Hohe Festigkeit und Härte
Hohe Druckfestigkeit
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl
SEHR HOHE HÄRTE
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 330
Umform- und Biegewerkzeuge speziell Biegedorne
Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel
Streckzieh- und Profilier Werkzeuge
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungsleisten und Druckplatten
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | Mn MANGAN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
13.8 | 4.6 | 1.0 | max. 0.5 | Rest |
Sehr hohe Härte
Hohe Druckfestigkeit
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften
SEHR HOHE HÄRTE
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 330
Umform- und Biegewerkzeuge speziell Biegedorne
Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel
Streckzieh- und Profilier Werkzeuge
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungsleisten und Druckplatten
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | Mn MANGAN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
13.8 | 4.6 | 1.0 | max. 0.5 | Rest |
Sehr hohe Härte
Hohe Druckfestigkeit
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften
SEHR HOHE HÄRTE
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 330
Umform- und Biegewerkzeuge speziell Biegedorne
Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel
Streckzieh- und Profilier Werkzeuge
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungsleisten und Druckplatten
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | Mn MANGAN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
13.8 | 4.6 | 1.0 | max. 0.5 | Rest |
Sehr hohe Härte
Hohe Druckfestigkeit
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften
HÖCHSTE HÄRTE
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 390
Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel
Streckzieh- und Profilier Werkzeuge
Umform- und Biegewerkzeuge
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungsleisten und Druckplatten
Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge
Formrollen und Schweißrollen für HFI geschweißte Rohre
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
keine Angabe | |||
Höchste Härte aller Aluminiumbronzen
Hohe Druckfestigkeit
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl
Permeabilität nahe neutral
HÖCHSTE HÄRTE
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 390
Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel
Streckzieh- und Profilier Werkzeuge
Umform- und Biegewerkzeuge
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungsleisten und Druckplatten
Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge
Formrollen und Schweißrollen für HFI geschweißte Rohre
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
keine Angabe | |||
Höchste Härte aller Aluminiumbronzen
Hohe Druckfestigkeit
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl
Permeabilität nahe neutral
HÖCHSTE HÄRTE
ALUMINIUMBRONZE
WECOBA® 390
Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel
Streckzieh- und Profilier Werkzeuge
Umform- und Biegewerkzeuge
Gleitelemente und Verschleißteile
Führungsleisten und Druckplatten
Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge
Formrollen und Schweißrollen für HFI geschweißte Rohre
Al ALUMINIUM | Fe EISEN | SONSTIGES | Cu KUPFER |
keine Angabe | |||
Höchste Härte aller Aluminiumbronzen
Hohe Druckfestigkeit
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl
Permeabilität nahe neutral
korrosionsbeständige
korrosions-beständige
Kupfer Nickel Legierungen
We work with high-performance metals engineered for extreme conditions:
HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
KUPFER-NICKEL
WECOBA® Ni10
Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)
Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen
Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von Nickel-Aluminiumbronzen überschreiten.
Ni | Fe | Mn | Zn | Co | Pb | P | Sn | S | C |
| Cu |
NICKEL | EISEN | MANGAN | ZINK | KOBALT | BLEI | PHOSPHOR | ZINN | SCHWEFEL | KOHLENST. | SONSTIGE | KUPFER |
10.0 | 1.6 | 0.7 | max. 0.5 | max. 0.1 | max. 0.2 | max. 0.2 | max. 0.3 | max. 0.05 | max. 0.05 | max. 0.2 | Rest |
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion
Sehr gutes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit
HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
KUPFER-NICKEL
WECOBA® Ni10
Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)
Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen
Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von Nickel-Aluminiumbronzen überschreiten.
Ni | Fe | Mn | Zn | Co | Pb | P | Sn | S | C |
| Cu |
NICKEL | EISEN | MANGAN | ZINK | KOBALT | BLEI | PHOSPHOR | ZINN | SCHWEFEL | KOHLENST. | SONSTIGE | KUPFER |
10.0 | 1.6 | 0.7 | max. 0.5 | max. 0.1 | max. 0.2 | max. 0.2 | max. 0.3 | max. 0.05 | max. 0.05 | max. 0.2 | Rest |
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion
Sehr gutes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit
HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
KUPFER-NICKEL
WECOBA® Ni10
Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)
Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen
Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von Nickel-Aluminiumbronzen überschreiten.
Ni | Fe | Mn | Zn | Co | Pb | P | Sn | S | C |
| Cu |
NICKEL | EISEN | MANGAN | ZINK | KOBALT | BLEI | PHOSPHOR | ZINN | SCHWEFEL | KOHLENST. | SONSTIGE | KUPFER |
10.0 | 1.6 | 0.7 | max. 0.5 | max. 0.1 | max. 0.2 | max. 0.2 | max. 0.3 | max. 0.05 | max. 0.05 | max. 0.2 | Rest |
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion
Sehr gutes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit
SEHR HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
KUPFER-NICKEL
WECOBA® Ni30
Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)
Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen
Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von WECOBA® Ni10 übersteigen.
Ni NICKEL | Fe EISEN | Mn MANGAN | Zn ZINK | Co KOBALT | Pb BLEI | P PHOSPHOR | Sn ZINN | S SCHWEFEL | C KOHLENSTOFF | SONSTIGE | Cu KUPFER |
31.0 | 0.6 | 1.0 | max. 0.5 | max. 0.1 | max. 0.2 | max. 0.3 | max. 0.05 | max. 0.2 | Rest | ||
Exzellente Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion
Ausgezeichnetes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit
“Upgrade“ zu WECOBA® Ni10
SEHR HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
KUPFER-NICKEL
WECOBA® Ni30
Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)
Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen
Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von WECOBA® Ni10 übersteigen.
Ni NICKEL | Fe EISEN | Mn MANGAN | Zn ZINK | Co KOBALT | Pb BLEI | P PHOSPHOR | Sn ZINN | S SCHWEFEL | C KOHLENSTOFF | SONSTIGE | Cu KUPFER |
31.0 | 0.6 | 1.0 | max. 0.5 | max. 0.1 | max. 0.2 | max. 0.3 | max. 0.05 | max. 0.2 | Rest | ||
Exzellente Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion
Ausgezeichnetes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit
“Upgrade“ zu WECOBA® Ni10
SEHR HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
KUPFER-NICKEL
WECOBA® Ni30
Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)
Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen
Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von WECOBA® Ni10 übersteigen.
Ni NICKEL | Fe EISEN | Mn MANGAN | Zn ZINK | Co KOBALT | Pb BLEI | P PHOSPHOR | Sn ZINN | S SCHWEFEL | C KOHLENSTOFF | SONSTIGE | Cu KUPFER |
31.0 | 0.6 | 1.0 | max. 0.5 | max. 0.1 | max. 0.2 | max. 0.3 | max. 0.05 | max. 0.2 | Rest | ||
Exzellente Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion
Ausgezeichnetes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit
“Upgrade“ zu WECOBA® Ni10
Unsere Material
Expertise
Unsere Material
Expertise
Unsere Material
Expertise
STANDARD-LEGIERUNGEN
EN | DIN | UNS
Wir setzen auf Hochleistungsmetalle, die speziell für anspruchsvolle Einsatzbedingungen entwickelt wurden:
Niedriglegierte Kupferlegierungen
Niedriglegierte Kupferwerkstoffe verbinden die sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit von Kupfer mit erhöhter mechanischer Festigkeit, besserer Beständigkeit gegen Erweichung und hoher struktureller Stabilität. Möglich wird dies durch gezielte Legierungszusätze wie Chrom, Zirkonium, Kobalt oder Beryllium in geringen Anteilen. Gegenüber Reinkupfer bieten diese Werkstoffe eine deutlich höhere Belastbarkeit bei mechanischer und thermischer Beanspruchung, ohne die funktionale Leitfähigkeit wesentlich zu beeinträchtigen, und sind daher ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet.
Hauptmerkmale
• Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
Höhere Härte und Festigkeit gegenüber Reinkupfer
Verbesserte Temperaturbeständigkeit gegen Erweichung
Zuverlässige Verschleißbeständigkeit bei moderater mechanischer Beanspruchung
Hohe Maßstabilität bei wiederholten Temperaturwechseln
Gute Bearbeitbarkeit und Umformbarkeit je nach Legierungszusammensetzung
Typische Anwendungen
• Widerstandsschweißen
Elektrische und thermische Kontaktbauteile
Werkzeuge für thermisch hoch belastete Prozesse
Komponenten zur Wärmeübertragung
Anlagen und Komponenten für kontinuierliches Gießen und Schmelzen
Systeme für hohe Strombelastungen
Spezifische Bauteile
• Schweißelektroden und Haltesysteme
Elektrische Kontaktbauteile und stromführende Komponenten
Kühlplatten und Wärmeableitkomponenten
Druckgusskolben und Bauteile für Gießprozesse
Einsätze für thermisch hoch belastete Werkzeuge
Stromschienen und Verbindungselemente
Häufig eingesetzte Legierungen
• CuCr1Zr
CuCo2Be
CuCo1Ni1Be
CuNi2Si
CuBe2
Normen
• EN: EN 12420, EN 12163, EN 12164, EN 12165
UNS: C18150, C18200, C18400, C17510, C70250
DIN: DIN 17666, DIN EN Normen ersetzen DIN
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Niedriglegierte Kupferlegierungen
Niedriglegierte Kupferwerkstoffe verbinden die sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit von Kupfer mit erhöhter mechanischer Festigkeit, besserer Beständigkeit gegen Erweichung und hoher struktureller Stabilität. Möglich wird dies durch gezielte Legierungszusätze wie Chrom, Zirkonium, Kobalt oder Beryllium in geringen Anteilen. Gegenüber Reinkupfer bieten diese Werkstoffe eine deutlich höhere Belastbarkeit bei mechanischer und thermischer Beanspruchung, ohne die funktionale Leitfähigkeit wesentlich zu beeinträchtigen, und sind daher ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet.
Hauptmerkmale
• Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
Höhere Härte und Festigkeit gegenüber Reinkupfer
Verbesserte Temperaturbeständigkeit gegen Erweichung
Zuverlässige Verschleißbeständigkeit bei moderater mechanischer Beanspruchung
Hohe Maßstabilität bei wiederholten Temperaturwechseln
Gute Bearbeitbarkeit und Umformbarkeit je nach Legierungszusammensetzung
Typische Anwendungen
• Widerstandsschweißen
Elektrische und thermische Kontaktbauteile
Werkzeuge für thermisch hoch belastete Prozesse
Komponenten zur Wärmeübertragung
Anlagen und Komponenten für kontinuierliches Gießen und Schmelzen
Systeme für hohe Strombelastungen
Spezifische Bauteile
• Schweißelektroden und Haltesysteme
Elektrische Kontaktbauteile und stromführende Komponenten
Kühlplatten und Wärmeableitkomponenten
Druckgusskolben und Bauteile für Gießprozesse
Einsätze für thermisch hoch belastete Werkzeuge
Stromschienen und Verbindungselemente
Häufig eingesetzte Legierungen
• CuCr1Zr
CuCo2Be
CuCo1Ni1Be
CuNi2Si
CuBe2
Normen
• EN: EN 12420, EN 12163, EN 12164, EN 12165
UNS: C18150, C18200, C18400, C17510, C70250
DIN: DIN 17666, DIN EN Normen ersetzen DIN
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Niedriglegierte Kupferlegierungen
Niedriglegierte Kupferwerkstoffe verbinden die sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit von Kupfer mit erhöhter mechanischer Festigkeit, besserer Beständigkeit gegen Erweichung und hoher struktureller Stabilität. Möglich wird dies durch gezielte Legierungszusätze wie Chrom, Zirkonium, Kobalt oder Beryllium in geringen Anteilen. Gegenüber Reinkupfer bieten diese Werkstoffe eine deutlich höhere Belastbarkeit bei mechanischer und thermischer Beanspruchung, ohne die funktionale Leitfähigkeit wesentlich zu beeinträchtigen, und sind daher ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet.
Hauptmerkmale
• Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
Höhere Härte und Festigkeit gegenüber Reinkupfer
Verbesserte Temperaturbeständigkeit gegen Erweichung
Zuverlässige Verschleißbeständigkeit bei moderater mechanischer Beanspruchung
Hohe Maßstabilität bei wiederholten Temperaturwechseln
Gute Bearbeitbarkeit und Umformbarkeit je nach Legierungszusammensetzung
Typische Anwendungen
• Widerstandsschweißen
Elektrische und thermische Kontaktbauteile
Werkzeuge für thermisch hoch belastete Prozesse
Komponenten zur Wärmeübertragung
Anlagen und Komponenten für kontinuierliches Gießen und Schmelzen
Systeme für hohe Strombelastungen
Spezifische Bauteile
• Schweißelektroden und Haltesysteme
Elektrische Kontaktbauteile und stromführende Komponenten
Kühlplatten und Wärmeableitkomponenten
Druckgusskolben und Bauteile für Gießprozesse
Einsätze für thermisch hoch belastete Werkzeuge
Stromschienen und Verbindungselemente
Häufig eingesetzte Legierungen
• CuCr1Zr
CuCo2Be
CuCo1Ni1Be
CuNi2Si
CuBe2
Normen
• EN: EN 12420, EN 12163, EN 12164, EN 12165
UNS: C18150, C18200, C18400, C17510, C70250
DIN: DIN 17666, DIN EN Normen ersetzen DIN
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Aluminiumbronze
Aluminiumbronzen gehören zu den leistungsstärksten kupferbasierten Legierungssystemen und zeichnen sich durch Aluminium als zentrales Legierungselement aus. Sie vereinen hohe mechanische Festigkeit, sehr gute Verschleißbeständigkeit und ausgezeichnete Korrosionsresistenz, selbst unter aggressiven Umgebungsbedingungen. Dadurch sind sie ideal für industrielle Anwendungen geeignet, in denen Bauteile hohen Lasten, Reibung, korrosiven Medien oder erhöhten Temperaturen standhalten müssen. Dank ihrer stabilen Mikrostruktur sowie ihrer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Oxidation und chemischen Einflüssen werden Aluminiumbronzen bevorzugt in anspruchsvollen Einsatzbereichen wie Schwerindustrie, Stahlherstellung, maritimen Anwendungen und dem allgemeinen Maschinenbau eingesetzt.
Hauptmerkmale
• Hohe Festigkeit und sehr gute Lastaufnahmefähigkeit
Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit auch unter feuchten und aggressiven Einsatzbedingungen
Zuverlässige Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Betriebstemperaturen
Sehr gute Gleiteigenschaften und günstiges Reibverhalten
Hohe Ermüdungsbeständigkeit bei wechselnder Belastung
Geeignet für Guss- und präzise Bearbeitungsprozesse
Typische Anwendungen
• Anlagen und Maschinen für Schwerindustrie und Stahlherstellung
Systeme für Bergbau, Fördertechnik und Materialhandling
Maritime und Offshore-Einsatzbereiche
Anlagen der Chemie- und Prozessindustrie
Energieerzeugungsanlagen und Energiesysteme
Metallumformungsanlagen und mechanische Antriebslösungen
Spezifische Bauteile
• Verschleißteile
Gleitplatten und Führungskomponenten
Hochbeanspruchte Lager und Buchsen
Zahnräder und Schneckengetriebe
Gehäuse und tragende Strukturbauteile
Ventilbauteile und Pumpenkomponenten
Häufig eingesetzte Legierungen
• CW307G
CW308G
CC333G
CC334G
Normen
• EN: EN 1982 (cast aluminium bronzes), EN 12163 / EN 12165 (Knetlegierung)
UNS: C95400, C95500, C95800 (Äquivalente Gruppen je nach Chemie)
DIN: DIN EN 1982
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Aluminiumbronze
Aluminiumbronzen gehören zu den leistungsstärksten kupferbasierten Legierungssystemen und zeichnen sich durch Aluminium als zentrales Legierungselement aus. Sie vereinen hohe mechanische Festigkeit, sehr gute Verschleißbeständigkeit und ausgezeichnete Korrosionsresistenz, selbst unter aggressiven Umgebungsbedingungen. Dadurch sind sie ideal für industrielle Anwendungen geeignet, in denen Bauteile hohen Lasten, Reibung, korrosiven Medien oder erhöhten Temperaturen standhalten müssen. Dank ihrer stabilen Mikrostruktur sowie ihrer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Oxidation und chemischen Einflüssen werden Aluminiumbronzen bevorzugt in anspruchsvollen Einsatzbereichen wie Schwerindustrie, Stahlherstellung, maritimen Anwendungen und dem allgemeinen Maschinenbau eingesetzt.
Hauptmerkmale
• Hohe Festigkeit und sehr gute Lastaufnahmefähigkeit
Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit auch unter feuchten und aggressiven Einsatzbedingungen
Zuverlässige Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Betriebstemperaturen
Sehr gute Gleiteigenschaften und günstiges Reibverhalten
Hohe Ermüdungsbeständigkeit bei wechselnder Belastung
Geeignet für Guss- und präzise Bearbeitungsprozesse
Typische Anwendungen
• Anlagen und Maschinen für Schwerindustrie und Stahlherstellung
Systeme für Bergbau, Fördertechnik und Materialhandling
Maritime und Offshore-Einsatzbereiche
Anlagen der Chemie- und Prozessindustrie
Energieerzeugungsanlagen und Energiesysteme
Metallumformungsanlagen und mechanische Antriebslösungen
Spezifische Bauteile
• Verschleißteile
Gleitplatten und Führungskomponenten
Hochbeanspruchte Lager und Buchsen
Zahnräder und Schneckengetriebe
Gehäuse und tragende Strukturbauteile
Ventilbauteile und Pumpenkomponenten
Häufig eingesetzte Legierungen
• CW307G
CW308G
CC333G
CC334G
Normen
• EN: EN 1982 (cast aluminium bronzes), EN 12163 / EN 12165 (Knetlegierung)
UNS: C95400, C95500, C95800 (Äquivalente Gruppen je nach Chemie)
DIN: DIN EN 1982
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Aluminiumbronze
Aluminiumbronzen gehören zu den leistungsstärksten kupferbasierten Legierungssystemen und zeichnen sich durch Aluminium als zentrales Legierungselement aus. Sie vereinen hohe mechanische Festigkeit, sehr gute Verschleißbeständigkeit und ausgezeichnete Korrosionsresistenz, selbst unter aggressiven Umgebungsbedingungen. Dadurch sind sie ideal für industrielle Anwendungen geeignet, in denen Bauteile hohen Lasten, Reibung, korrosiven Medien oder erhöhten Temperaturen standhalten müssen. Dank ihrer stabilen Mikrostruktur sowie ihrer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Oxidation und chemischen Einflüssen werden Aluminiumbronzen bevorzugt in anspruchsvollen Einsatzbereichen wie Schwerindustrie, Stahlherstellung, maritimen Anwendungen und dem allgemeinen Maschinenbau eingesetzt.
Hauptmerkmale
• Hohe Festigkeit und sehr gute Lastaufnahmefähigkeit
Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit auch unter feuchten und aggressiven Einsatzbedingungen
Zuverlässige Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Betriebstemperaturen
Sehr gute Gleiteigenschaften und günstiges Reibverhalten
Hohe Ermüdungsbeständigkeit bei wechselnder Belastung
Geeignet für Guss- und präzise Bearbeitungsprozesse
Typische Anwendungen
• Anlagen und Maschinen für Schwerindustrie und Stahlherstellung
Systeme für Bergbau, Fördertechnik und Materialhandling
Maritime und Offshore-Einsatzbereiche
Anlagen der Chemie- und Prozessindustrie
Energieerzeugungsanlagen und Energiesysteme
Metallumformungsanlagen und mechanische Antriebslösungen
Spezifische Bauteile
• Verschleißteile
Gleitplatten und Führungskomponenten
Hochbeanspruchte Lager und Buchsen
Zahnräder und Schneckengetriebe
Gehäuse und tragende Strukturbauteile
Ventilbauteile und Pumpenkomponenten
Häufig eingesetzte Legierungen
• CW307G
CW308G
CC333G
CC334G
Normen
• EN: EN 1982 (cast aluminium bronzes), EN 12163 / EN 12165 (Knetlegierung)
UNS: C95400, C95500, C95800 (Äquivalente Gruppen je nach Chemie)
DIN: DIN EN 1982
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Kupfer-Nickel Legierungen
Kupfer-Nickel-Legierungen zählen zu den bewährten kupferbasierten Werkstoffsystemen und zeichnen sich durch Nickel als wesentliches Legierungselement aus. Sie bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen, feuchten und chemisch belasteten Umgebungen, und verbinden diese mit solider mechanischer Festigkeit und stabilen thermischen Eigenschaften. Daher werden sie überall dort eingesetzt, wo langfristige Betriebssicherheit, Maßhaltigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen entscheidend sind. Legierungen wie CW352H und CW354H sind speziell darauf ausgelegt, eine hohe Korrosionsresistenz mit guter Umform- und Bearbeitbarkeit zu kombinieren. Dadurch eignen sie sich gleichermaßen für tragende Bauteile wie auch für funktionsrelevante Komponenten in anspruchsvollen industriellen Anwendungen.
Hauptmerkmale
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in feuchten, maritimen und chemisch belasteten Umgebungen
Sehr gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion
Hohe mechanische Stabilität und zuverlässige Tragfähigkeit
Konstante Materialeigenschaften über einen weiten Temperaturbereich
Gute Ermüdungsbeständigkeit bei wechselnder Belastung
Sehr gute Verträglichkeit mit Meerwasser und Prozessflüssigkeiten
Gute Bearbeitbarkeit und Umformbarkeit je nach Legierungszusammensetzung
Typische Anwendungen
• Anlagen und Ausrüstung für maritime und Offshore-Anwendungen
Anlagen der Chemie- und Prozessindustrie
Wärmeübertrager und Kühlsysteme
Energie- und Stromerzeugungsanlagen
Industrielle Rohrleitungs- und Fluidhandling-Systeme
Komponenten für korrosive Einsatzumgebungen
Spezifische Bauteile
• Rohrsysteme und Leitungen
Platten und Gehäuse für Wärmetauscher
Komponenten für Kondensations- und Kühlsysteme
Ventilkörper und Verbindungselemente
Tragende Struktur- und Verbindungskomponenten
Präzisionsbauteile für korrosive Einsatzbereiche
Häufig eingesetzte Legierungen
• CW352H
CW354H
Normen
• EN: EN 12163, EN 12164, EN 12165 (Knetlegierungen auf Kupfer-Nickel-Basis)
UNS: C70600, C71500 (vergleichbare Kupfer-Nickel-Legierungsgruppen je nach Nickelanteil)
DIN: Aktuelle DIN EN Normen als Nachfolger älterer DIN Kupfer-Nickel-Werkstoffe
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Kupfer-Nickel Legierungen
Kupfer-Nickel-Legierungen zählen zu den bewährten kupferbasierten Werkstoffsystemen und zeichnen sich durch Nickel als wesentliches Legierungselement aus. Sie bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen, feuchten und chemisch belasteten Umgebungen, und verbinden diese mit solider mechanischer Festigkeit und stabilen thermischen Eigenschaften. Daher werden sie überall dort eingesetzt, wo langfristige Betriebssicherheit, Maßhaltigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen entscheidend sind. Legierungen wie CW352H und CW354H sind speziell darauf ausgelegt, eine hohe Korrosionsresistenz mit guter Umform- und Bearbeitbarkeit zu kombinieren. Dadurch eignen sie sich gleichermaßen für tragende Bauteile wie auch für funktionsrelevante Komponenten in anspruchsvollen industriellen Anwendungen.
Hauptmerkmale
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in feuchten, maritimen und chemisch belasteten Umgebungen
Sehr gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion
Hohe mechanische Stabilität und zuverlässige Tragfähigkeit
Konstante Materialeigenschaften über einen weiten Temperaturbereich
Gute Ermüdungsbeständigkeit bei wechselnder Belastung
Sehr gute Verträglichkeit mit Meerwasser und Prozessflüssigkeiten
Gute Bearbeitbarkeit und Umformbarkeit je nach Legierungszusammensetzung
Typische Anwendungen
• Anlagen und Ausrüstung für maritime und Offshore-Anwendungen
Anlagen der Chemie- und Prozessindustrie
Wärmeübertrager und Kühlsysteme
Energie- und Stromerzeugungsanlagen
Industrielle Rohrleitungs- und Fluidhandling-Systeme
Komponenten für korrosive Einsatzumgebungen
Spezifische Bauteile
• Rohrsysteme und Leitungen
Platten und Gehäuse für Wärmetauscher
Komponenten für Kondensations- und Kühlsysteme
Ventilkörper und Verbindungselemente
Tragende Struktur- und Verbindungskomponenten
Präzisionsbauteile für korrosive Einsatzbereiche
Häufig eingesetzte Legierungen
• CW352H
CW354H
Normen
• EN: EN 12163, EN 12164, EN 12165 (Knetlegierungen auf Kupfer-Nickel-Basis)
UNS: C70600, C71500 (vergleichbare Kupfer-Nickel-Legierungsgruppen je nach Nickelanteil)
DIN: Aktuelle DIN EN Normen als Nachfolger älterer DIN Kupfer-Nickel-Werkstoffe
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Kupfer-Nickel Legierungen
Kupfer-Nickel-Legierungen zählen zu den bewährten kupferbasierten Werkstoffsystemen und zeichnen sich durch Nickel als wesentliches Legierungselement aus. Sie bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen, feuchten und chemisch belasteten Umgebungen, und verbinden diese mit solider mechanischer Festigkeit und stabilen thermischen Eigenschaften. Daher werden sie überall dort eingesetzt, wo langfristige Betriebssicherheit, Maßhaltigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen entscheidend sind. Legierungen wie CW352H und CW354H sind speziell darauf ausgelegt, eine hohe Korrosionsresistenz mit guter Umform- und Bearbeitbarkeit zu kombinieren. Dadurch eignen sie sich gleichermaßen für tragende Bauteile wie auch für funktionsrelevante Komponenten in anspruchsvollen industriellen Anwendungen.
Hauptmerkmale
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in feuchten, maritimen und chemisch belasteten Umgebungen
Sehr gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion
Hohe mechanische Stabilität und zuverlässige Tragfähigkeit
Konstante Materialeigenschaften über einen weiten Temperaturbereich
Gute Ermüdungsbeständigkeit bei wechselnder Belastung
Sehr gute Verträglichkeit mit Meerwasser und Prozessflüssigkeiten
Gute Bearbeitbarkeit und Umformbarkeit je nach Legierungszusammensetzung
Typische Anwendungen
• Anlagen und Ausrüstung für maritime und Offshore-Anwendungen
Anlagen der Chemie- und Prozessindustrie
Wärmeübertrager und Kühlsysteme
Energie- und Stromerzeugungsanlagen
Industrielle Rohrleitungs- und Fluidhandling-Systeme
Komponenten für korrosive Einsatzumgebungen
Spezifische Bauteile
• Rohrsysteme und Leitungen
Platten und Gehäuse für Wärmetauscher
Komponenten für Kondensations- und Kühlsysteme
Ventilkörper und Verbindungselemente
Tragende Struktur- und Verbindungskomponenten
Präzisionsbauteile für korrosive Einsatzbereiche
Häufig eingesetzte Legierungen
• CW352H
CW354H
Normen
• EN: EN 12163, EN 12164, EN 12165 (Knetlegierungen auf Kupfer-Nickel-Basis)
UNS: C70600, C71500 (vergleichbare Kupfer-Nickel-Legierungsgruppen je nach Nickelanteil)
DIN: Aktuelle DIN EN Normen als Nachfolger älterer DIN Kupfer-Nickel-Werkstoffe
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Bronze
Bronzen gehören zu den klassischen kupferbasierten Legierungssystemen und basieren primär auf Zinn als Legierungselement, ergänzt durch weitere Zusätze zur gezielten Einstellung von Verschleiß- und Gleiteigenschaften sowie mechanischer Festigkeit. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo hohe Verschleißfestigkeit, sichere Lastaufnahme und ein kontrolliertes Reibverhalten erforderlich sind. Gussbronzen wie CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) und CuSn12-C (CC483K) haben sich seit vielen Jahren in Anwendungen mit Reibkontakt, Flächenpressung und wechselnder mechanischer Belastung bewährt. Unterschiedliche Legierungsvarianten erlauben eine anwendungsorientierte Auswahl in Abhängigkeit von Schmierung, Belastung und geforderter Lebensdauer.
Hauptmerkmale
• Hohe Verschleißfestigkeit bei Gleitbeanspruchung
Sehr gutes Reib- und Laufverhalten, besonders in Lageranwendungen
Zuverlässige Lastaufnahme bei statischer und dynamischer Beanspruchung
Langzeitstabile mechanische Eigenschaften
Gute Schwingungsdämpfung für ruhigen Lauf
Gute Beständigkeit gegenüber atmosphärischer und leicht aggressiver Korrosion
Geeignet für Guss- und präzise Bearbeitungsprozesse
Typische Anwendungen
• Maschinen- und Anlagenbau
Schwerer Maschinenbau und Industrieanlagen
Lager- und Gleitsysteme
Kraftübertragung und Antriebstechnik
Pumpen, Kompressoren und Getriebeeinheiten
Wartungs- und Ersatzteile in Industrieanlagen
Spezifische Bauteile
• Lager und Gleitlagerbuchsen
Gleit- und Führungskomponenten
Axiallager- und Lagerschalenelemente
Zahnräder und Schneckengetriebe
Verschleißplatten und Kontaktbauteile
Gehäuse und tragende Bronzekomponenten
Häufig eingesetzte Legierungen
• CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K)
CuSn12-C (CC483K)
Normen
• EN: EN 1982 (CC493K, CC483K)
UNS: C93200 (vergleichbare bleilegierte Zinnbronzen), C90700 / C91700 (vergleichbare hochzinnhaltige Bronzen)
DIN: DIN EN 1982, EN Normen als Ersatz für frühere DIN Bronze-Werkstoffe
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Bronze
Bronzen gehören zu den klassischen kupferbasierten Legierungssystemen und basieren primär auf Zinn als Legierungselement, ergänzt durch weitere Zusätze zur gezielten Einstellung von Verschleiß- und Gleiteigenschaften sowie mechanischer Festigkeit. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo hohe Verschleißfestigkeit, sichere Lastaufnahme und ein kontrolliertes Reibverhalten erforderlich sind. Gussbronzen wie CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) und CuSn12-C (CC483K) haben sich seit vielen Jahren in Anwendungen mit Reibkontakt, Flächenpressung und wechselnder mechanischer Belastung bewährt. Unterschiedliche Legierungsvarianten erlauben eine anwendungsorientierte Auswahl in Abhängigkeit von Schmierung, Belastung und geforderter Lebensdauer.
Hauptmerkmale
• Hohe Verschleißfestigkeit bei Gleitbeanspruchung
Sehr gutes Reib- und Laufverhalten, besonders in Lageranwendungen
Zuverlässige Lastaufnahme bei statischer und dynamischer Beanspruchung
Langzeitstabile mechanische Eigenschaften
Gute Schwingungsdämpfung für ruhigen Lauf
Gute Beständigkeit gegenüber atmosphärischer und leicht aggressiver Korrosion
Geeignet für Guss- und präzise Bearbeitungsprozesse
Typische Anwendungen
• Maschinen- und Anlagenbau
Schwerer Maschinenbau und Industrieanlagen
Lager- und Gleitsysteme
Kraftübertragung und Antriebstechnik
Pumpen, Kompressoren und Getriebeeinheiten
Wartungs- und Ersatzteile in Industrieanlagen
Spezifische Bauteile
• Lager und Gleitlagerbuchsen
Gleit- und Führungskomponenten
Axiallager- und Lagerschalenelemente
Zahnräder und Schneckengetriebe
Verschleißplatten und Kontaktbauteile
Gehäuse und tragende Bronzekomponenten
Häufig eingesetzte Legierungen
• CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K)
CuSn12-C (CC483K)
Normen
• EN: EN 1982 (CC493K, CC483K)
UNS: C93200 (vergleichbare bleilegierte Zinnbronzen), C90700 / C91700 (vergleichbare hochzinnhaltige Bronzen)
DIN: DIN EN 1982, EN Normen als Ersatz für frühere DIN Bronze-Werkstoffe
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Bronze
Bronzen gehören zu den klassischen kupferbasierten Legierungssystemen und basieren primär auf Zinn als Legierungselement, ergänzt durch weitere Zusätze zur gezielten Einstellung von Verschleiß- und Gleiteigenschaften sowie mechanischer Festigkeit. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo hohe Verschleißfestigkeit, sichere Lastaufnahme und ein kontrolliertes Reibverhalten erforderlich sind. Gussbronzen wie CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K) und CuSn12-C (CC483K) haben sich seit vielen Jahren in Anwendungen mit Reibkontakt, Flächenpressung und wechselnder mechanischer Belastung bewährt. Unterschiedliche Legierungsvarianten erlauben eine anwendungsorientierte Auswahl in Abhängigkeit von Schmierung, Belastung und geforderter Lebensdauer.
Hauptmerkmale
• Hohe Verschleißfestigkeit bei Gleitbeanspruchung
Sehr gutes Reib- und Laufverhalten, besonders in Lageranwendungen
Zuverlässige Lastaufnahme bei statischer und dynamischer Beanspruchung
Langzeitstabile mechanische Eigenschaften
Gute Schwingungsdämpfung für ruhigen Lauf
Gute Beständigkeit gegenüber atmosphärischer und leicht aggressiver Korrosion
Geeignet für Guss- und präzise Bearbeitungsprozesse
Typische Anwendungen
• Maschinen- und Anlagenbau
Schwerer Maschinenbau und Industrieanlagen
Lager- und Gleitsysteme
Kraftübertragung und Antriebstechnik
Pumpen, Kompressoren und Getriebeeinheiten
Wartungs- und Ersatzteile in Industrieanlagen
Spezifische Bauteile
• Lager und Gleitlagerbuchsen
Gleit- und Führungskomponenten
Axiallager- und Lagerschalenelemente
Zahnräder und Schneckengetriebe
Verschleißplatten und Kontaktbauteile
Gehäuse und tragende Bronzekomponenten
Häufig eingesetzte Legierungen
• CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K)
CuSn12-C (CC483K)
Normen
• EN: EN 1982 (CC493K, CC483K)
UNS: C93200 (vergleichbare bleilegierte Zinnbronzen), C90700 / C91700 (vergleichbare hochzinnhaltige Bronzen)
DIN: DIN EN 1982, EN Normen als Ersatz für frühere DIN Bronze-Werkstoffe
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Messing & Sondermessing
Messing und Sondermessing zählen zu den vielseitigsten kupferbasierten Werkstoffsystemen und vereinen mechanische Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftliche Effizienz. Durch die gezielte Einstellung des Zinkanteils sowie den Zusatz von Legierungselementen wie Blei, Silizium, Mangan, Aluminium, Eisen oder Arsen können die Werkstoffe präzise an unterschiedliche funktionale und fertigungstechnische Anforderungen angepasst werden. Während Standardmessinge vor allem in allgemeinen Maschinenbau- und Zerspanungsanwendungen eingesetzt werden, sind Sondermessinge für höhere Festigkeit, besseren Verschleißschutz, optimiertes Korrosionsverhalten oder verbesserte Bearbeitbarkeit in anspruchsvolleren Einsatzbedingungen ausgelegt. Dadurch decken Messinglegierungen ein breites Anwendungsspektrum ab – von Maschinenbau und Automotive über Fluidtechnik bis hin zu elektrischen Anwendungen.
Hauptmerkmale
• Sehr gute Bearbeitbarkeit, besonders bei bleilegierten Qualitäten
Ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Verformbarkeit
Zuverlässige Korrosionsbeständigkeit unter atmosphärischen und leicht aggressiven Bedingungen
Gutes Reib- und Verschleißverhalten je nach Legierungszusammensetzung
Hohe Umformbarkeit für komplexe Bauteilgeometrien
Wirtschaftliche Werkstofflösung für hohe Stückzahlen
Große Bandbreite an Legierungsvarianten zur optimalen Anpassung an die Anwendung
Typische Anwendungen
• Maschinenbau und allgemeine Industrieanwendungen
Automobilindustrie und Zulieferbetriebe
Fluidhandling- und Sanitärsysteme
Elektrische und elektronische Baugruppen
Herstellung von Ventilen und Armaturen
Präzisionszerspanung und Serienfertigung
Spezifische Bauteile
• Buchsen und Lagerkomponenten
Ventile, Armaturen und Anschlusskomponenten
Muttern, Gewindekomponenten und Befestigungselemente
Zahnräder und kleinere Antriebseinheiten
Gehäuse und tragende Maschinenbauteile
Präzisionsgefertigte Bauteile nach Kundenspezifikation
Häufig eingesetzte Legierungen
• CuZn42
CuZn39Pb3
CuZn37Mn3Al2PbSi
CuZn25Al5Mn4Fe3-C
Normen
• EN: EN 12163, EN 12164, EN 12165 (Knetlegierungen auf Messing- und Sondermessingbasis)
UNS: C28000, C36000, C69300, C38500, C67300 (vergleichbare Messing- und Sondermessing-Legierungsgruppen je nach Legierungszusammensetzung)
DIN: Aktuelle DIN EN Normen als Nachfolger älterer DIN Messing-Werkstoffe
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Messing & Sondermessing
Messing und Sondermessing zählen zu den vielseitigsten kupferbasierten Werkstoffsystemen und vereinen mechanische Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftliche Effizienz. Durch die gezielte Einstellung des Zinkanteils sowie den Zusatz von Legierungselementen wie Blei, Silizium, Mangan, Aluminium, Eisen oder Arsen können die Werkstoffe präzise an unterschiedliche funktionale und fertigungstechnische Anforderungen angepasst werden. Während Standardmessinge vor allem in allgemeinen Maschinenbau- und Zerspanungsanwendungen eingesetzt werden, sind Sondermessinge für höhere Festigkeit, besseren Verschleißschutz, optimiertes Korrosionsverhalten oder verbesserte Bearbeitbarkeit in anspruchsvolleren Einsatzbedingungen ausgelegt. Dadurch decken Messinglegierungen ein breites Anwendungsspektrum ab – von Maschinenbau und Automotive über Fluidtechnik bis hin zu elektrischen Anwendungen.
Hauptmerkmale
• Sehr gute Bearbeitbarkeit, besonders bei bleilegierten Qualitäten
Ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Verformbarkeit
Zuverlässige Korrosionsbeständigkeit unter atmosphärischen und leicht aggressiven Bedingungen
Gutes Reib- und Verschleißverhalten je nach Legierungszusammensetzung
Hohe Umformbarkeit für komplexe Bauteilgeometrien
Wirtschaftliche Werkstofflösung für hohe Stückzahlen
Große Bandbreite an Legierungsvarianten zur optimalen Anpassung an die Anwendung
Typische Anwendungen
• Maschinenbau und allgemeine Industrieanwendungen
Automobilindustrie und Zulieferbetriebe
Fluidhandling- und Sanitärsysteme
Elektrische und elektronische Baugruppen
Herstellung von Ventilen und Armaturen
Präzisionszerspanung und Serienfertigung
Spezifische Bauteile
• Buchsen und Lagerkomponenten
Ventile, Armaturen und Anschlusskomponenten
Muttern, Gewindekomponenten und Befestigungselemente
Zahnräder und kleinere Antriebseinheiten
Gehäuse und tragende Maschinenbauteile
Präzisionsgefertigte Bauteile nach Kundenspezifikation
Häufig eingesetzte Legierungen
• CuZn42
CuZn39Pb3
CuZn37Mn3Al2PbSi
CuZn25Al5Mn4Fe3-C
Normen
• EN: EN 12163, EN 12164, EN 12165 (Knetlegierungen auf Messing- und Sondermessingbasis)
UNS: C28000, C36000, C69300, C38500, C67300 (vergleichbare Messing- und Sondermessing-Legierungsgruppen je nach Legierungszusammensetzung)
DIN: Aktuelle DIN EN Normen als Nachfolger älterer DIN Messing-Werkstoffe
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Messing & Sondermessing
Messing und Sondermessing zählen zu den vielseitigsten kupferbasierten Werkstoffsystemen und vereinen mechanische Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und wirtschaftliche Effizienz. Durch die gezielte Einstellung des Zinkanteils sowie den Zusatz von Legierungselementen wie Blei, Silizium, Mangan, Aluminium, Eisen oder Arsen können die Werkstoffe präzise an unterschiedliche funktionale und fertigungstechnische Anforderungen angepasst werden. Während Standardmessinge vor allem in allgemeinen Maschinenbau- und Zerspanungsanwendungen eingesetzt werden, sind Sondermessinge für höhere Festigkeit, besseren Verschleißschutz, optimiertes Korrosionsverhalten oder verbesserte Bearbeitbarkeit in anspruchsvolleren Einsatzbedingungen ausgelegt. Dadurch decken Messinglegierungen ein breites Anwendungsspektrum ab – von Maschinenbau und Automotive über Fluidtechnik bis hin zu elektrischen Anwendungen.
Hauptmerkmale
• Sehr gute Bearbeitbarkeit, besonders bei bleilegierten Qualitäten
Ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Verformbarkeit
Zuverlässige Korrosionsbeständigkeit unter atmosphärischen und leicht aggressiven Bedingungen
Gutes Reib- und Verschleißverhalten je nach Legierungszusammensetzung
Hohe Umformbarkeit für komplexe Bauteilgeometrien
Wirtschaftliche Werkstofflösung für hohe Stückzahlen
Große Bandbreite an Legierungsvarianten zur optimalen Anpassung an die Anwendung
Typische Anwendungen
• Maschinenbau und allgemeine Industrieanwendungen
Automobilindustrie und Zulieferbetriebe
Fluidhandling- und Sanitärsysteme
Elektrische und elektronische Baugruppen
Herstellung von Ventilen und Armaturen
Präzisionszerspanung und Serienfertigung
Spezifische Bauteile
• Buchsen und Lagerkomponenten
Ventile, Armaturen und Anschlusskomponenten
Muttern, Gewindekomponenten und Befestigungselemente
Zahnräder und kleinere Antriebseinheiten
Gehäuse und tragende Maschinenbauteile
Präzisionsgefertigte Bauteile nach Kundenspezifikation
Häufig eingesetzte Legierungen
• CuZn42
CuZn39Pb3
CuZn37Mn3Al2PbSi
CuZn25Al5Mn4Fe3-C
Normen
• EN: EN 12163, EN 12164, EN 12165 (Knetlegierungen auf Messing- und Sondermessingbasis)
UNS: C28000, C36000, C69300, C38500, C67300 (vergleichbare Messing- und Sondermessing-Legierungsgruppen je nach Legierungszusammensetzung)
DIN: Aktuelle DIN EN Normen als Nachfolger älterer DIN Messing-Werkstoffe
Die bereitgestellten Informationen dienen ausschließlich der allgemeinen Information und stellen keine verbindliche Spezifikation, Garantie oder Zusicherung dar. Alle Angaben basieren auf typischen Richtwerten und können je nach Produktions-, Verarbeitungs- und Einsatzbedingungen abweichen. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs sowie dessen Anwendung obliegen dem Anwender. Eine Haftung für Ergebnisse aus der Nutzung dieser Informationen wird ausgeschlossen. Änderungen der Verfügbarkeit bleiben vorbehalten.
Gleichbleibende
performance als
Merkmal
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