branchen

Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Industrieanwendungen, die Performance, Standzeit und Effizienz nachhaltig verbessern. Dank unseres tiefgehenden Verständnisses branchenspezifischer Anforderungen entstehen hochpräzise Komponenten, die höchste Betriebsanforderungen erfüllen und selbst in anspruchsvollsten Umgebungen zuverlässig arbeiten.

Widerstands-schweißen

Widerstandsschweissen Branche

Vorwort Widerstandsschweißen

Widerstandsschweißen ist ein bewährtes Fügeverfahren, bei dem die notwendige Wärme durch elektrischen Widerstand an der Kontaktstelle der Werkstücke entsteht, während Kupferelektroden den erforderlichen Anpressdruck übertragen. Das eingesetzte Elektrodenmaterial ist dabei entscheidend für die Prozessstabilität: Es muss hohe Stromstärken zuverlässig leiten, Wärme effizient abführen und auch unter wiederholter thermischer und mechanischer Belastung formstabil bleiben. Verbrauchskomponenten aus WECOBA Kupferlegierungen sind darauf ausgelegt, ihre Leistungsfähigkeit über lange Einsatzzeiten konstant zu halten. Die erhöhte Beständigkeit gegen Erweichung, Verschleiß und plastische Verformung sorgt für stabile Kontaktverhältnisse, gleichmäßige Energieübertragung und reproduzierbare Schweißqualität. Für Anwender bedeutet dies höhere Prozesssicherheit, reduzierte Stillstandszeiten und eine verlässlich gleichbleibende Performance.

Gitterschweißen

Beim Drahtgitter-Schweißen werden sich kreuzende Drähte zu Gittern oder Matten für Bau-, Bewehrungs-, Zaun- und industrielle Anwendungen verbunden. Charakteristisch für diesen Prozess sind sehr hohe Taktzahlen sowie der permanente mechanische Kontakt zwischen Elektrode und Draht.

Unter diesen Bedingungen führt Elektrodenverschleiß schnell zu schwankender Schweißqualität und Maßabweichungen. WECOBA Kupferlegierungen zeichnen sich durch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Oberflächenabnutzung aus, wodurch die Elektroden ihre Form und Kontaktqualität über lange Produktionszyklen hinweg stabil halten. Das Ergebnis sind gleichmäßige Schweißpunkte über große Mattenflächen, geringere Ausschussquoten und verlängerte Wartungsintervalle, was die Linienleistung und Wirtschaftlichkeit nachhaltig verbessert.

Punktschweißen

Punktschweißen gehört zu den am häufigsten eingesetzten Widerstandsschweißverfahren, insbesondere in der Blechfertigung, der Automobilindustrie und der Haushaltsgeräteproduktion. Die Qualität der Schweißverbindung wird maßgeblich durch den Zustand der Elektrodenkappen bestimmt, die dauerhaft hohen Temperaturen, mechanischem Druck und reaktiven Beschichtungen ausgesetzt sind.

WECOBA Kupferlegierungen sind so entwickelt, dass sie thermischer Erweichung und plastischer Verformung effektiv entgegenwirken. Dadurch behalten die Elektrodenkappen ihre Geometrie und Funktionsoberfläche deutlich länger. Häufige Probleme wie Ankleben, übermäßiges Kappenwachstum und instabile Stromübertragung werden reduziert. Das führt zu konstanter Schweißqualität, weniger Eingriffen im Prozess und einer zuverlässigen Produktionsstabilität.

Rollennahtschweißen

Beim Rollennahtschweißen entstehen kontinuierliche, dichte Schweißnähte durch den Einsatz rotierender Elektrodenräder. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Behältern, Tanks, Rohrleitungen und dicht geschlossenen Gehäusen eingesetzt.

Die rotierenden Elektroden müssen sowohl geometrisch präzise als auch elektrisch und thermisch stabil arbeiten. WECOBA Legierungen liefern die notwendige Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, um Verschleiß und geometrische Verformung der Schweißräder deutlich zu reduzieren. Eine gleichbleibende Elektrodengeometrie sorgt für eine homogene Druck- und Stromverteilung entlang der Schweißnaht und ermöglicht dadurch gleichmäßige Nahtdurchdringung sowie eine dauerhaft hohe Nahtqualität über lange Produktionsläufe.

Stumpfschweißen

Beim Stumpfschweißen werden Bauteile stirnseitig miteinander verbunden, indem elektrischer Strom und axiale Presskraft gleichzeitig wirken. Das Verfahren wird typischerweise für Drähte, Stäbe, Rohre und Profile eingesetzt.

Die Elektroden und Kontaktflächen sind dabei hohen Druckkräften und starken thermischen Belastungen ausgesetzt. WECOBA Kupferlegierungen zeichnen sich durch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen plastische Verformung unter Druck aus und sorgen so für einen stabilen elektrischen Kontakt und eine kontrollierte Wärmeeinbringung im Fügebereich. Die erhöhte Lebensdauer der Schweißkomponenten ermöglicht gleichbleibende Verbindungsqualität und reduziert ungeplante Stillstände durch vorzeitigen Verschleiß.

Buckelschweißen

Beim Buckelschweißen werden gezielt vorgeformte Erhebungen genutzt, um die Wärmeeinbringung exakt auf den Fügebereich zu konzentrieren. Das Verfahren wird vor allem für das Fügen von Verbindungselementen, Muttern, Bolzen und komplexen Umformteilen eingesetzt.

Eine hohe Prozesssicherheit erfordert eine definierte Stromkonzentration und dauerhaft stabile Elektrodenoberflächen. WECOBA Kupferlegierungen unterstützen gleichbleibende Kontaktbedingungen, wodurch der kontrollierte Kollaps der Buckel und eine gleichmäßige Ausbildung der Schweißpunkte sichergestellt werden. Der reduzierte Elektrodenverschleiß erhöht die Prozessstabilität insbesondere in automatisierten Serienprozessen und Hochvolumenfertigungen, bei denen reproduzierbare Ergebnisse entscheidend sind.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® Z
WECOBA® S
WECOBA® D
WECOBA® B

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Widerstands-schweißen

Widerstandsschweissen Branche

Vorwort Widerstandsschweißen

Widerstandsschweißen ist ein bewährtes Fügeverfahren, bei dem die notwendige Wärme durch elektrischen Widerstand an der Kontaktstelle der Werkstücke entsteht, während Kupferelektroden den erforderlichen Anpressdruck übertragen. Das eingesetzte Elektrodenmaterial ist dabei entscheidend für die Prozessstabilität: Es muss hohe Stromstärken zuverlässig leiten, Wärme effizient abführen und auch unter wiederholter thermischer und mechanischer Belastung formstabil bleiben. Verbrauchskomponenten aus WECOBA Kupferlegierungen sind darauf ausgelegt, ihre Leistungsfähigkeit über lange Einsatzzeiten konstant zu halten. Die erhöhte Beständigkeit gegen Erweichung, Verschleiß und plastische Verformung sorgt für stabile Kontaktverhältnisse, gleichmäßige Energieübertragung und reproduzierbare Schweißqualität. Für Anwender bedeutet dies höhere Prozesssicherheit, reduzierte Stillstandszeiten und eine verlässlich gleichbleibende Performance.

Gitterschweißen

Beim Drahtgitter-Schweißen werden sich kreuzende Drähte zu Gittern oder Matten für Bau-, Bewehrungs-, Zaun- und industrielle Anwendungen verbunden. Charakteristisch für diesen Prozess sind sehr hohe Taktzahlen sowie der permanente mechanische Kontakt zwischen Elektrode und Draht.

Unter diesen Bedingungen führt Elektrodenverschleiß schnell zu schwankender Schweißqualität und Maßabweichungen. WECOBA Kupferlegierungen zeichnen sich durch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Oberflächenabnutzung aus, wodurch die Elektroden ihre Form und Kontaktqualität über lange Produktionszyklen hinweg stabil halten. Das Ergebnis sind gleichmäßige Schweißpunkte über große Mattenflächen, geringere Ausschussquoten und verlängerte Wartungsintervalle, was die Linienleistung und Wirtschaftlichkeit nachhaltig verbessert.

Punktschweißen

Punktschweißen gehört zu den am häufigsten eingesetzten Widerstandsschweißverfahren, insbesondere in der Blechfertigung, der Automobilindustrie und der Haushaltsgeräteproduktion. Die Qualität der Schweißverbindung wird maßgeblich durch den Zustand der Elektrodenkappen bestimmt, die dauerhaft hohen Temperaturen, mechanischem Druck und reaktiven Beschichtungen ausgesetzt sind.

WECOBA Kupferlegierungen sind so entwickelt, dass sie thermischer Erweichung und plastischer Verformung effektiv entgegenwirken. Dadurch behalten die Elektrodenkappen ihre Geometrie und Funktionsoberfläche deutlich länger. Häufige Probleme wie Ankleben, übermäßiges Kappenwachstum und instabile Stromübertragung werden reduziert. Das führt zu konstanter Schweißqualität, weniger Eingriffen im Prozess und einer zuverlässigen Produktionsstabilität.

Rollennahtschweißen

Beim Rollennahtschweißen entstehen kontinuierliche, dichte Schweißnähte durch den Einsatz rotierender Elektrodenräder. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Behältern, Tanks, Rohrleitungen und dicht geschlossenen Gehäusen eingesetzt.

Die rotierenden Elektroden müssen sowohl geometrisch präzise als auch elektrisch und thermisch stabil arbeiten. WECOBA Legierungen liefern die notwendige Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, um Verschleiß und geometrische Verformung der Schweißräder deutlich zu reduzieren. Eine gleichbleibende Elektrodengeometrie sorgt für eine homogene Druck- und Stromverteilung entlang der Schweißnaht und ermöglicht dadurch gleichmäßige Nahtdurchdringung sowie eine dauerhaft hohe Nahtqualität über lange Produktionsläufe.

Stumpfschweißen

Beim Stumpfschweißen werden Bauteile stirnseitig miteinander verbunden, indem elektrischer Strom und axiale Presskraft gleichzeitig wirken. Das Verfahren wird typischerweise für Drähte, Stäbe, Rohre und Profile eingesetzt.

Die Elektroden und Kontaktflächen sind dabei hohen Druckkräften und starken thermischen Belastungen ausgesetzt. WECOBA Kupferlegierungen zeichnen sich durch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen plastische Verformung unter Druck aus und sorgen so für einen stabilen elektrischen Kontakt und eine kontrollierte Wärmeeinbringung im Fügebereich. Die erhöhte Lebensdauer der Schweißkomponenten ermöglicht gleichbleibende Verbindungsqualität und reduziert ungeplante Stillstände durch vorzeitigen Verschleiß.

Buckelschweißen

Beim Buckelschweißen werden gezielt vorgeformte Erhebungen genutzt, um die Wärmeeinbringung exakt auf den Fügebereich zu konzentrieren. Das Verfahren wird vor allem für das Fügen von Verbindungselementen, Muttern, Bolzen und komplexen Umformteilen eingesetzt.

Eine hohe Prozesssicherheit erfordert eine definierte Stromkonzentration und dauerhaft stabile Elektrodenoberflächen. WECOBA Kupferlegierungen unterstützen gleichbleibende Kontaktbedingungen, wodurch der kontrollierte Kollaps der Buckel und eine gleichmäßige Ausbildung der Schweißpunkte sichergestellt werden. Der reduzierte Elektrodenverschleiß erhöht die Prozessstabilität insbesondere in automatisierten Serienprozessen und Hochvolumenfertigungen, bei denen reproduzierbare Ergebnisse entscheidend sind.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® Z
WECOBA® S
WECOBA® D
WECOBA® B

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HOHE LEITFÄHIGKEIT

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® Z

  • Elektroden, Halter und Einsätze

  • Elektrodenkappen

  • Tiegel, Kokillen und Kühlplatten für den Stranggießprozess (Aluminium und Stahl)

  • Stromführende Federn und Kontakte

Cr

CHROM

Zr

ZIRKONIUM

SONSTIGES

Cu

KUPFER

  1.0

0.1

max. 0.2

Rest

  • Hervorragende elektrische Leitfähigkeit

  • Deutlich höhere Festigkeit und Härte als Reinkupfer

  • Vereint die Vorteile der Legierungen CuCr und CuZr in einem Werkstoff

  • Hohe thermische Stabilität auch bei erhöhten Einsatztemperaturen

  • Ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit

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HOHE LEITFÄHIGKEIT

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® S

  • Formkerne für Spritzgusswerkzeuge

  • Druckgusskolben

  • Elektroden und Halter für den Widerstandsschweißprozess allgemein

  • Punktschweißelektroden und Rollennahtelektroden

  • Diverse Anwendungen, um Wärme abzuführen

Ni

NICKEL

Si

SILIZIUM

Cr

CHROM

Cu

KUPFER

2.4

0.7

0.4

Rest

  • Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Gute Korrosionsbeständigkeit

  • Berylliumfrei

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HOHE HÄRTE UND LEITFÄHIGKEIT

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® D

  • Elektroden und Halter für Punkt-, Rollnaht-, Stumpf- und Buckelnahtschweißen

  • Heißkanaldüsen

  • Druckgusskolben

  • Kokillen und Kühlplatten

Co

KOBALT

Ni

NICKEL

Be

BERYLLIUM

Sonstiges

Cu

KUPFER

  1.0

1.0

0.5

max. 0.5

Rest

  • Exzellente Kombination aus mechanischen und physikalischen Eigenschaften

  • Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Sehr hohe Zeitstandfestigkeit

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HÖCHSTE HÄRTE

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® B

  • Hochbelastete Teile für Abbrennstumpf- und Buckelnahtschweißen

  • Funkenfreie und nicht magnetische Werkzeuge

  • Formeinsätze, Kühlplatten, Kühlstifte

Co

KOBALT

Ni

NICKEL

Be

BERYLLIUM

Co+Ni+Fe

Cu

KUPFER

min. 02

1.9

max. 0.6

Rest

  • Der Gipfel der niedriglegierten Kupferwerkstoffe – höchste Härte und Zugfestigkeit

  • Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Sehr hohe Zeitstandfestigkeit

  • Geeignet auch bei abrasiven Kunststoffen im Formenbau.

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Allgemeiner Maschinenbau & Anlagenbau

Maschinenbau Branche

Zuverlässige Werkstoffe für stark verschleißbeanspruchte mechanische Anwendungen

Im allgemeinen Maschinenbau sind Bauteile dauerhaft Bewegung, Belastung und Reibung ausgesetzt. Lager, Verschleißplatten, Führungselemente und Gleitflächen arbeiten unter kontinuierlicher mechanischer Beanspruchung und oftmals eingeschränkter Schmierung. In solchen Umgebungen entscheidet die Materialqualität direkt über Lebensdauer, Anlagenverfügbarkeit und Wartungsintensität. Der Bereich General Machinery konzentriert sich auf kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen. Diese Werkstoffe sind speziell für Anwendungen ausgelegt, in denen ein definiertes Verschleißverhalten, hohe Maßhaltigkeit und langfristige Betriebssicherheit erforderlich sind. Durch konsequente Materialqualität und reproduzierbare Eigenschaften tragen WECOBA Lösungen zu einem stabilen Maschinenbetrieb und geringeren Gesamtkosten über den Lebenszyklus bei.

Allgemeiner Maschinenbau - Breites Anwendungsspektrum

Im allgemeinen Maschinenbau lässt sich Verschleiß nicht vermeiden – entscheidend ist vielmehr, ihn kontrolliert und wirtschaftlich beherrschbar zu machen. Typische Einsatzbedingungen sind:


  • Dauerhafte oder zyklische mechanische Belastung

  • Gleit-, Wälz- oder Schwingbewegungen

  • Grenz- oder Mischschmierung

  • Einfluss von Schmutz, Vibrationen und Fluchtungsabweichungen

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen sind speziell dafür entwickelt, unter diesen Bedingungen zuverlässig und stabil zu arbeiten. Ihre abgestimmte Mikrostruktur und Legierungszusammensetzung sorgen für ein gleichmäßiges Reibverhalten und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Oberflächenverschleiß – für konstante Performance über lange Standzeiten.

Typische Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau
Gleitlager und Buchsen

Gleitlager und Buchsen tragen rotierende oder schwingende Wellen und müssen Lasten aufnehmen, Bewegungen ermöglichen und auch bei wechselnden Schmierbedingungen zuverlässig arbeiten.

WECOBA Bronzelegierungen bieten definierte Reibeigenschaften und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Adhäsionsverschleiß. Das stabile Materialverhalten trägt dazu bei, Lagerspiel und Lastverteilung langfristig konstant zu halten. Dadurch werden Fresserscheinungen, Vibrationen und vorzeitige Ausfälle reduziert und ein ruhiger, zuverlässiger Maschinenbetrieb ermöglicht.

Gleit- und Führungselemente

Führungen und Gleitbahnen sind entscheidend für präzise und gleichmäßige Bewegungsabläufe in Maschinen. Sie sind dauerhaftem Gleitkontakt und hohen lokalen Belastungen ausgesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen kombinieren hohe Verschleißbeständigkeit mit guter Oberflächenanpassung. Dadurch bleiben Funktion und Geometrie der Führungselemente erhalten, während kleine Fluchtungsabweichungen ausgeglichen werden können. Dies sorgt für gleichbleibende Bewegungsgenauigkeit und reduziert den Wartungs- und Austauschaufwand.

Verschleißplatten und Verschleißleisten

Verschleißplatten und -leisten dienen als gezielte Schutzbauteile, um tragende Maschinenstrukturen vor Abrieb und mechanischer Belastung zu schützen.

WECOBA Bronzelegierungen bieten ein definiertes und planbares Verschleißverhalten. Sie absorbieren Belastungen und schützen angrenzende Komponenten, wodurch längere Austauschintervalle und geringere Wartungskosten erreicht werden. Gleichzeitig wird das Ersatzteilmanagement vereinfacht.

Axialscheiben und lasttragende Elemente

Axiale Lastbauteile müssen Kräfte sicher aufnehmen und gleichzeitig ihre Form und Funktion langfristig behalten.

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen gewährleisten hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Ermüdung und Verformung. Dadurch bleiben Kontaktflächen und Funktionsgeometrien stabil, was eine zuverlässige Kraftübertragung und lange Lebensdauer ermöglicht.

Verschleißteile für Schwerlastmaschinen

In Schwerlastanwendungen wirken hohe Lasten, Stöße und Vibrationen dauerhaft auf Verschleißkomponenten ein.

WECOBA Legierungen sorgen für ein kontrolliertes Verschleißverhalten und hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Oberflächenbeschädigung. Dies verlängert Wartungsintervalle und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Bronze als leistungsfähiger Verschleißwerkstoff

Bronzelegierungen sind aufgrund ihrer sehr guten Gleiteigenschaften ein wesentlicher Werkstoff im Maschinenbau. WECOBA Bronzequalitäten vereinen:


  • Definiertes und stabiles Reibverhalten

  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber adhäsivem und abrasivem Verschleiß

  • Sehr gute Verträglichkeit mit Stahlgegenpartnern

  • Zuverlässige Funktion auch bei eingeschränkter Schmierung

Dadurch kann Verschleiß gezielt und kontrolliert stattfinden, während Wellen und tragende Maschinenelemente geschützt werden. Gleichzeitig wird eine dauerhaft zuverlässige Performance sichergestellt.

Werkstoffqualität als Basis für kontrollierbaren Verschleiß - "Preventive Maintenance"

In stark verschleißbeanspruchten Anwendungen ist gleichbleibende Werkstoffqualität ebenso entscheidend wie die chemische Zusammensetzung. WECOBA Legierungen werden mit hoher metallurgischer Kontrolle gefertigt, um eine gleichmäßige Performance über alle Chargen und Bauteile hinweg zu gewährleisten.

Wesentliche Merkmale sind:

  • Gefügestabilität unter mechanischer Belastung

  • Hohe Beständigkeit gegen Aufreißen und Materialverschmierung an der Oberfläche

  • Langfristige Maßhaltigkeit

  • Reproduzierbares Verhalten im Kontakt mit Gegenwerkstoffen

Diese Eigenschaften sorgen für ein gleichmäßiges Verschleißverhalten und erleichtern die planbare Wartung und Ersatzteilstrategie.

Effiziente Wartung und reduzierte Gesamtbetriebskosten

Verschleißteile sind im Maschinenbau oft kostengünstig – die Folgekosten von Stillstand oder Maschinenschäden hingegen sind erheblich. Unkontrollierter Verschleiß kann zu Folgeausfällen, Fehlausrichtung oder Schäden an hochwertigen Komponenten führen.

WECOBA Kupfer- und Bronzekomponenten verlängern die Standzeiten und sorgen für ein kontrolliertes Verschleißverhalten. Weniger Austauschvorgänge, geringerer Wartungsaufwand und der Schutz angrenzender Bauteile senken die Gesamtbetriebskosten und steigern die Betriebseffizienz.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® 290
WECOBA® 330
WECOBA® 390
WECOBA® S

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Allgemeiner Maschinenbau & Anlagenbau

Maschinenbau Branche

Zuverlässige Werkstoffe für stark verschleißbeanspruchte mechanische Anwendungen

Im allgemeinen Maschinenbau sind Bauteile dauerhaft Bewegung, Belastung und Reibung ausgesetzt. Lager, Verschleißplatten, Führungselemente und Gleitflächen arbeiten unter kontinuierlicher mechanischer Beanspruchung und oftmals eingeschränkter Schmierung. In solchen Umgebungen entscheidet die Materialqualität direkt über Lebensdauer, Anlagenverfügbarkeit und Wartungsintensität. Der Bereich General Machinery konzentriert sich auf kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen. Diese Werkstoffe sind speziell für Anwendungen ausgelegt, in denen ein definiertes Verschleißverhalten, hohe Maßhaltigkeit und langfristige Betriebssicherheit erforderlich sind. Durch konsequente Materialqualität und reproduzierbare Eigenschaften tragen WECOBA Lösungen zu einem stabilen Maschinenbetrieb und geringeren Gesamtkosten über den Lebenszyklus bei.

Allgemeiner Maschinenbau - Breites Anwendungsspektrum

Im allgemeinen Maschinenbau lässt sich Verschleiß nicht vermeiden – entscheidend ist vielmehr, ihn kontrolliert und wirtschaftlich beherrschbar zu machen. Typische Einsatzbedingungen sind:


  • Dauerhafte oder zyklische mechanische Belastung

  • Gleit-, Wälz- oder Schwingbewegungen

  • Grenz- oder Mischschmierung

  • Einfluss von Schmutz, Vibrationen und Fluchtungsabweichungen

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen sind speziell dafür entwickelt, unter diesen Bedingungen zuverlässig und stabil zu arbeiten. Ihre abgestimmte Mikrostruktur und Legierungszusammensetzung sorgen für ein gleichmäßiges Reibverhalten und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Oberflächenverschleiß – für konstante Performance über lange Standzeiten.

Typische Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau
Gleitlager und Buchsen

Gleitlager und Buchsen tragen rotierende oder schwingende Wellen und müssen Lasten aufnehmen, Bewegungen ermöglichen und auch bei wechselnden Schmierbedingungen zuverlässig arbeiten.

WECOBA Bronzelegierungen bieten definierte Reibeigenschaften und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Adhäsionsverschleiß. Das stabile Materialverhalten trägt dazu bei, Lagerspiel und Lastverteilung langfristig konstant zu halten. Dadurch werden Fresserscheinungen, Vibrationen und vorzeitige Ausfälle reduziert und ein ruhiger, zuverlässiger Maschinenbetrieb ermöglicht.

Gleit- und Führungselemente

Führungen und Gleitbahnen sind entscheidend für präzise und gleichmäßige Bewegungsabläufe in Maschinen. Sie sind dauerhaftem Gleitkontakt und hohen lokalen Belastungen ausgesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen kombinieren hohe Verschleißbeständigkeit mit guter Oberflächenanpassung. Dadurch bleiben Funktion und Geometrie der Führungselemente erhalten, während kleine Fluchtungsabweichungen ausgeglichen werden können. Dies sorgt für gleichbleibende Bewegungsgenauigkeit und reduziert den Wartungs- und Austauschaufwand.

Verschleißplatten und Verschleißleisten

Verschleißplatten und -leisten dienen als gezielte Schutzbauteile, um tragende Maschinenstrukturen vor Abrieb und mechanischer Belastung zu schützen.

WECOBA Bronzelegierungen bieten ein definiertes und planbares Verschleißverhalten. Sie absorbieren Belastungen und schützen angrenzende Komponenten, wodurch längere Austauschintervalle und geringere Wartungskosten erreicht werden. Gleichzeitig wird das Ersatzteilmanagement vereinfacht.

Axialscheiben und lasttragende Elemente

Axiale Lastbauteile müssen Kräfte sicher aufnehmen und gleichzeitig ihre Form und Funktion langfristig behalten.

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen gewährleisten hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Ermüdung und Verformung. Dadurch bleiben Kontaktflächen und Funktionsgeometrien stabil, was eine zuverlässige Kraftübertragung und lange Lebensdauer ermöglicht.

Verschleißteile für Schwerlastmaschinen

In Schwerlastanwendungen wirken hohe Lasten, Stöße und Vibrationen dauerhaft auf Verschleißkomponenten ein.

WECOBA Legierungen sorgen für ein kontrolliertes Verschleißverhalten und hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Oberflächenbeschädigung. Dies verlängert Wartungsintervalle und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Bronze als leistungsfähiger Verschleißwerkstoff

Bronzelegierungen sind aufgrund ihrer sehr guten Gleiteigenschaften ein wesentlicher Werkstoff im Maschinenbau. WECOBA Bronzequalitäten vereinen:


  • Definiertes und stabiles Reibverhalten

  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber adhäsivem und abrasivem Verschleiß

  • Sehr gute Verträglichkeit mit Stahlgegenpartnern

  • Zuverlässige Funktion auch bei eingeschränkter Schmierung

Dadurch kann Verschleiß gezielt und kontrolliert stattfinden, während Wellen und tragende Maschinenelemente geschützt werden. Gleichzeitig wird eine dauerhaft zuverlässige Performance sichergestellt.

Werkstoffqualität als Basis für kontrollierbaren Verschleiß - "Preventive Maintenance"

In stark verschleißbeanspruchten Anwendungen ist gleichbleibende Werkstoffqualität ebenso entscheidend wie die chemische Zusammensetzung. WECOBA Legierungen werden mit hoher metallurgischer Kontrolle gefertigt, um eine gleichmäßige Performance über alle Chargen und Bauteile hinweg zu gewährleisten.

Wesentliche Merkmale sind:

  • Gefügestabilität unter mechanischer Belastung

  • Hohe Beständigkeit gegen Aufreißen und Materialverschmierung an der Oberfläche

  • Langfristige Maßhaltigkeit

  • Reproduzierbares Verhalten im Kontakt mit Gegenwerkstoffen

Diese Eigenschaften sorgen für ein gleichmäßiges Verschleißverhalten und erleichtern die planbare Wartung und Ersatzteilstrategie.

Effiziente Wartung und reduzierte Gesamtbetriebskosten

Verschleißteile sind im Maschinenbau oft kostengünstig – die Folgekosten von Stillstand oder Maschinenschäden hingegen sind erheblich. Unkontrollierter Verschleiß kann zu Folgeausfällen, Fehlausrichtung oder Schäden an hochwertigen Komponenten führen.

WECOBA Kupfer- und Bronzekomponenten verlängern die Standzeiten und sorgen für ein kontrolliertes Verschleißverhalten. Weniger Austauschvorgänge, geringerer Wartungsaufwand und der Schutz angrenzender Bauteile senken die Gesamtbetriebskosten und steigern die Betriebseffizienz.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® 290
WECOBA® 330
WECOBA® 390
WECOBA® S

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Allgemeiner Maschinen- & Anlagenbau

Maschinenbau Branche

Zuverlässige Werkstoffe für stark verschleiß-beanspruchte mechanische Anwendungen

Im allgemeinen Maschinenbau sind Bauteile dauerhaft Bewegung, Belastung und Reibung ausgesetzt. Lager, Verschleißplatten, Führungselemente und Gleitflächen arbeiten unter kontinuierlicher mechanischer Beanspruchung und oftmals eingeschränkter Schmierung. In solchen Umgebungen entscheidet die Materialqualität direkt über Lebensdauer, Anlagenverfügbarkeit und Wartungsintensität. Der Bereich General Machinery konzentriert sich auf kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen. Diese Werkstoffe sind speziell für Anwendungen ausgelegt, in denen ein definiertes Verschleißverhalten, hohe Maßhaltigkeit und langfristige Betriebssicherheit erforderlich sind. Durch konsequente Materialqualität und reproduzierbare Eigenschaften tragen WECOBA Lösungen zu einem stabilen Maschinenbetrieb und geringeren Gesamtkosten über den Lebenszyklus bei.

Allgemeiner Maschinenbau - Breites Anwendungsspektrum

Im allgemeinen Maschinenbau lässt sich Verschleiß nicht vermeiden – entscheidend ist vielmehr, ihn kontrolliert und wirtschaftlich beherrschbar zu machen. Typische Einsatzbedingungen sind:


  • Dauerhafte oder zyklische mechanische Belastung

  • Gleit-, Wälz- oder Schwingbewegungen

  • Grenz- oder Mischschmierung

  • Einfluss von Schmutz, Vibrationen und Fluchtungsabweichungen

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen sind speziell dafür entwickelt, unter diesen Bedingungen zuverlässig und stabil zu arbeiten. Ihre abgestimmte Mikrostruktur und Legierungszusammensetzung sorgen für ein gleichmäßiges Reibverhalten und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Oberflächenverschleiß – für konstante Performance über lange Standzeiten.

Typische Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau
Gleitlager und Buchsen

Gleitlager und Buchsen tragen rotierende oder schwingende Wellen und müssen Lasten aufnehmen, Bewegungen ermöglichen und auch bei wechselnden Schmierbedingungen zuverlässig arbeiten.

WECOBA Bronzelegierungen bieten definierte Reibeigenschaften und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Adhäsionsverschleiß. Das stabile Materialverhalten trägt dazu bei, Lagerspiel und Lastverteilung langfristig konstant zu halten. Dadurch werden Fresserscheinungen, Vibrationen und vorzeitige Ausfälle reduziert und ein ruhiger, zuverlässiger Maschinenbetrieb ermöglicht.

Gleit- und Führungselemente

Führungen und Gleitbahnen sind entscheidend für präzise und gleichmäßige Bewegungsabläufe in Maschinen. Sie sind dauerhaftem Gleitkontakt und hohen lokalen Belastungen ausgesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen kombinieren hohe Verschleißbeständigkeit mit guter Oberflächenanpassung. Dadurch bleiben Funktion und Geometrie der Führungselemente erhalten, während kleine Fluchtungsabweichungen ausgeglichen werden können. Dies sorgt für gleichbleibende Bewegungsgenauigkeit und reduziert den Wartungs- und Austauschaufwand.

Verschleißplatten und Verschleißleisten

Verschleißplatten und -leisten dienen als gezielte Schutzbauteile, um tragende Maschinenstrukturen vor Abrieb und mechanischer Belastung zu schützen.

WECOBA Bronzelegierungen bieten ein definiertes und planbares Verschleißverhalten. Sie absorbieren Belastungen und schützen angrenzende Komponenten, wodurch längere Austauschintervalle und geringere Wartungskosten erreicht werden. Gleichzeitig wird das Ersatzteilmanagement vereinfacht.

Axialscheiben und lasttragende Elemente

Axiale Lastbauteile müssen Kräfte sicher aufnehmen und gleichzeitig ihre Form und Funktion langfristig behalten.

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen gewährleisten hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Ermüdung und Verformung. Dadurch bleiben Kontaktflächen und Funktionsgeometrien stabil, was eine zuverlässige Kraftübertragung und lange Lebensdauer ermöglicht.

Verschleißteile für Schwerlastmaschinen

In Schwerlastanwendungen wirken hohe Lasten, Stöße und Vibrationen dauerhaft auf Verschleißkomponenten ein.

WECOBA Legierungen sorgen für ein kontrolliertes Verschleißverhalten und hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Oberflächenbeschädigung. Dies verlängert Wartungsintervalle und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Bronze als leistungsfähiger Verschleißwerkstoff

Bronzelegierungen sind aufgrund ihrer sehr guten Gleiteigenschaften ein wesentlicher Werkstoff im Maschinenbau. WECOBA Bronzequalitäten vereinen:


  • Definiertes und stabiles Reibverhalten

  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber adhäsivem und abrasivem Verschleiß

  • Sehr gute Verträglichkeit mit Stahlgegenpartnern

  • Zuverlässige Funktion auch bei eingeschränkter Schmierung

Dadurch kann Verschleiß gezielt und kontrolliert stattfinden, während Wellen und tragende Maschinenelemente geschützt werden. Gleichzeitig wird eine dauerhaft zuverlässige Performance sichergestellt.

Werkstoffqualität als Basis für kontrollierbaren Verschleiß - "Preventive Maintenance"

In stark verschleißbeanspruchten Anwendungen ist gleichbleibende Werkstoffqualität ebenso entscheidend wie die chemische Zusammensetzung. WECOBA Legierungen werden mit hoher metallurgischer Kontrolle gefertigt, um eine gleichmäßige Performance über alle Chargen und Bauteile hinweg zu gewährleisten.

Wesentliche Merkmale sind:

  • Gefügestabilität unter mechanischer Belastung

  • Hohe Beständigkeit gegen Aufreißen und Materialverschmierung an der Oberfläche

  • Langfristige Maßhaltigkeit

  • Reproduzierbares Verhalten im Kontakt mit Gegenwerkstoffen

Diese Eigenschaften sorgen für ein gleichmäßiges Verschleißverhalten und erleichtern die planbare Wartung und Ersatzteilstrategie.

Effiziente Wartung und reduzierte Gesamtbetriebskosten

Verschleißteile sind im Maschinenbau oft kostengünstig – die Folgekosten von Stillstand oder Maschinenschäden hingegen sind erheblich. Unkontrollierter Verschleiß kann zu Folgeausfällen, Fehlausrichtung oder Schäden an hochwertigen Komponenten führen.

WECOBA Kupfer- und Bronzekomponenten verlängern die Standzeiten und sorgen für ein kontrolliertes Verschleißverhalten. Weniger Austauschvorgänge, geringerer Wartungsaufwand und der Schutz angrenzender Bauteile senken die Gesamtbetriebskosten und steigern die Betriebseffizienz.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® 290
WECOBA® 330
WECOBA® 390
WECOBA® S

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HOHE LEITFÄHIGKEIT

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® S

  • Formkerne für Spritzgusswerkzeuge

  • Druckgusskolben

  • Elektroden und Halter für den Widerstandsschweißprozess allgemein

  • Punktschweißelektroden und Rollennahtelektroden

  • Diverse Anwendungen, um Wärme abzuführen

Ni

NICKEL

Si

SILIZIUM

Cr

CHROM

Cu

KUPFER

2.4

0.7

0.4

Rest

  • Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Gute Korrosionsbeständigkeit

  • Berylliumfrei

WEITER ZUM DATENBLATT

HOHE FESTIGKEIT UND HÄRTE | GLEITEIGENSCHAFTEN

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 190

  • Lager und Buchsen

  • Zahnräder und Schneckenräder

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Gleitsteine

  • Keile und Spindelmuttern

  • Ritzel, Kegelräder, Hebel und Gehäuse

  • Dichtringe und Abstreifer

Al

Fe

 

Cu

ALUMINIUM

EISEN

SONSTIGES

KUPFER

11

3.5

max. 0.5

Rest

  • Deutlich höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Legierungen dieser Gruppe.

  • Optimales Verhältnis von Zähigkeit und Duktilität – für höchste Belastbarkeit

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – zuverlässig auch in aggressiven Medien.

  • Exzellente Verschleißbeständigkeit – für lange Standzeiten.

  • Sehr gute Gleiteigenschaften – ideal als Gegenlaufpartner zu Edelstahl.

  • Bewährt in härtesten Einsatzbedingungen – vom maritimen Umfeld bis zu Schwerlastmaschinen.

  • Vielseitig einsetzbar – der Allrounder für den Maschinenbau

WEITER ZUM DATENBLATT

HOHE FESTIGKEIT UND VERSCHLEISSWIDERSTAND

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 270

  • Lager, Buchsen, Wellen, Zapfenlager, Zahnräder,

  • Ventile, Ventilsitze, Flansche, Heißdampfarmaturen

  • Gleitelemente, Verschleißteile und Führungsleisten

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Ni

NICKEL

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

 10.8

5.0

5.4

1.0

max. 0.5

Rest

  • Hohe Festigkeit und Härte – höchste Performance auch unter extremen Belastungen und Temperaturen

  • Kombination aus Zähigkeit und Duktilität – optimale Eigenschaften für höchst beanspruchte Bauteile

  • Hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – zuverlässige Funktion bei niedrigem wie auch bei hohem Anpressdruck

  • Bewährt in Extremfällen – von maritimen Einsätzen bis Hochleistungskomponenten

  • Übertrifft Standard Nickel-Aluminium-Bronzen bei Weitem – längere Standzeiten, höhere Zuverlässigkeit und gleichbleibende Performance.

WEITER ZUM DATENBLATT

HOHE HÄRTE | FORMTREU

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 290

  • Biegedorne und Kugelsegmente für die Rohrumformung

  • Schleifprismen und Schleiflineale

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungselemente

  • Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

 13.0

4.2

0.8

max. 0.5

Rest

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Druckfestigkeit

  • Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl

WEITER ZUM DATENBLATT

SEHR HOHE HÄRTE

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 330

  • Umform- und Biegewerkzeuge speziell Biegedorne

  • Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel

  • Streckzieh- und Profilier Werkzeuge

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Druckplatten

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

13.8

4.6

1.0

max. 0.5

Rest

  • Sehr hohe Härte

  • Hohe Druckfestigkeit

  • Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften

WEITER ZUM DATENBLATT

HÖCHSTE HÄRTE

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 390

  • Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel

  • Streckzieh- und Profilier Werkzeuge

  • Umform- und Biegewerkzeuge

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Druckplatten

  • Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge

  • Formrollen und Schweißrollen für HFI geschweißte Rohre

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

nicht veröffentlicht

  • Höchste Härte aller Aluminiumbronzen

  • Hohe Druckfestigkeit

  • Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl

  • Permeabilität nahe neutral

WEITER ZUM DATENBLATT

Stahl & Allgemeine Schwerlast-industrie

Stahl Branche

Bronze- und Kupferwerkstoffe für kontinuierlichen Betrieb und höchste Belastungen

Stahlwerke gehören zu den härtesten industriellen Einsatzumgebungen. Hohe Temperaturen, extreme Lasten, Vibrationen, Staub und Zunder sowie ein nahezu kontinuierlicher Betrieb mit eingeschränkten Wartungsfenstern stellen hohe Anforderungen an alle eingesetzten Komponenten. In diesem Umfeld sind Zuverlässigkeit und ein kontrolliertes Verschleißverhalten entscheidend für Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit. WECOBA Legierungen sind speziell für diese extremen Bedingungen entwickelt und liefern stabile Performance auch unter Dauerbelastung. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo hohe Verschleißfestigkeit, Tragfähigkeit, Maßhaltigkeit und definierte Gleiteigenschaften erforderlich sind, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.

Werkstoffkonzept für Anwendungen in der Stahlindustrie

In Stahlwerken müssen Werkstoffe dauerhaft hohen mechanischen, thermischen und umweltbedingten Belastungen standhalten. Die Leistungsfähigkeit eines Materials zeigt sich dabei in seiner Stabilität über lange Laufzeiten hinweg. WECOBA Bronze- und Kupferlegierungen bieten:


  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Oberflächenermüdung

  • Stabile mechanische Eigenschaften auch bei Dauerbelastung

  • Definiertes Reib- und Gleitverhalten für kontrollierte Bewegung

  • Hohe Formstabilität bei Last und Fluchtungsabweichungen

  • Planbares Verschleißverhalten

Statt einzelne Eigenschaften zu maximieren, setzen WECOBA Legierungen auf ein ausgewogenes Gesamtverhalten, das Zuverlässigkeit, Prozessstabilität und lange Lebensdauer unter realen Stahlwerksbedingungen sicherstellt.

Typische Anwendungen in der Stahlindustrie
Verschleißteile und Kontakteelemente

In der Stahlproduktion sind Verschleißteile permanent Abrieb, Reibung, Stößen und Zunder ausgesetzt. Sie schützen größere Baugruppen und sichern präzise Bewegungsabläufe sowie eine stabile Ausrichtung.

WECOBA Bronzelegierungen ermöglichen ein definiertes und planbares Verschleißverhalten. Dadurch werden längere Austauschintervalle erreicht und gleichzeitig Stahlgegenpartner geschützt. Typische Einsatzbereiche sind Verschleißleisten, Verschleißblöcke, Führungselemente und Kontaktplatten in Produktionslinien der Stahlindustrie.

Gleitplatten

Gleitplatten kommen in Walzwerken, Brammenhandhabung, Ofenanlagen und Transportsystemen häufig zum Einsatz. Sie müssen hohe Lasten tragen und dennoch kontrollierte Bewegungen ermöglichen – oft bei eingeschränkter Schmierung.

WECOBA Bronzelegierungen sorgen für sehr gute Gleiteigenschaften und hohe Belastbarkeit. Dadurch bleiben Bewegungen gleichmäßig und Positionen stabil, selbst bei extremen Kontaktpressungen. Die hohe Maßstabilität reduziert Fresserscheinungen, ungleichmäßigen Verschleiß und Ausrichtungsprobleme.

Hochbelastete Lager und Buchsen

In Stahlwerken arbeiten Lager und Buchsen meist unter extrem hohen Lasten bei niedrigen Drehzahlen und zusätzlichen Stoß- und Schwingbelastungen.

WECOBA Bronzelegierungen bieten hohe Druckfestigkeit und Formstabilität. Auch bei eingeschränkter Schmierung gewährleisten sie einen zuverlässigen Betrieb und tragen dazu bei, Ausfallrisiken und ungeplante Stillstände zu reduzieren.

Gehäuse und strukturelle Bronzekomponenten

Bronzebauteile werden in Stahlwerken eingesetzt, wenn hohe Robustheit, Dämpfung und Verschleißfestigkeit gefordert sind.

WECOBA Legierungen absorbieren Schwingungen und Stoßbelastungen wirkungsvoll und tragen zur Geräuschreduzierung bei. Dadurch werden Wellen, Lager und Getriebekomponenten geschützt und die Betriebssicherheit erhöht.

Zahnräder und Schneckenräder

Getriebekomponenten in Stahlwerken arbeiten unter hohen Lasten, Dauerbetrieb und wechselnden Betriebsbedingungen.

WECOBA Bronzelegierungen in Kombination mit Stahl sorgen für günstige Reibbedingungen, ruhigen Lauf und lange Lebensdauer. Ihre hohe Beständigkeit gegen Oberflächenschäden reduziert Verschleiß und erhöht die Zuverlässigkeit der Antriebssysteme.

Zuverlässige Performance im Dauerbetrieb und unter hoher Belastung

In der Stahlindustrie stehen Anlagen unter permanentem Produktionsdruck, mit hohen Auslastungsgraden und minimalen Stillstandsfenstern. WECOBA Legierungen sind speziell darauf ausgelegt, auch unter diesen Bedingungen ihre mechanische Stabilität und Oberflächeneigenschaften zuverlässig zu erhalten.

Die hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß, Verformung und Ermüdung sorgt für ein planbares Bauteilverhalten und reduziert das Risiko ungeplanter Ausfälle, die den Produktionsfluss stören könnten.

Wirtschaftliche Betrachtung – Anlagenverfügbarkeit und Lebenszykluskosten

In Stahlwerken verursachen ungeplante Stillstände sehr hohe Kosten. Der Ausfall einzelner Komponenten kann ganze Produktionslinien zum Stillstand bringen und erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen haben.

WECOBA Legierungen verlängern die Lebensdauer der Bauteile und ermöglichen planbare Wartungszyklen. Dadurch lassen sich folgende Faktoren reduzieren:

  • Anzahl der Bauteilwechsel

  • Wartungs- und Reparaturaufwand

  • Risiko von Folgeschäden an benachbarten Baugruppen

  • Ungeplante Produktionsunterbrechungen

Das Ergebnis sind eine höhere Anlagenverfügbarkeit und geringere Gesamtbetriebskosten über den Lebenszyklus.

Werkstoffe für maximale Zuverlässigkeit in der Stahlproduktion

WECOBA Legierungen für die Stahlindustrie stehen für hohe Betriebssicherheit, lange Lebensdauer und stabile Performance in Anwendungen, in denen Ausfälle keine Option sind. Das definierte Verschleißverhalten, die hohe Belastbarkeit und die ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit machen sie zur idealen Lösung für sicherheits- und funktionskritische Komponenten in Stahlwerken.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® 290
WECOBA® 330
WECOBA® 390
WECOBA® S

ZUR GESAMTÜBERSICHT

Stahl & Allgemeine Schwerlast-industrie

Stahl Branche

Bronze- und Kupferwerkstoffe für kontinuierlichen Betrieb und höchste Belastungen

Stahlwerke gehören zu den härtesten industriellen Einsatzumgebungen. Hohe Temperaturen, extreme Lasten, Vibrationen, Staub und Zunder sowie ein nahezu kontinuierlicher Betrieb mit eingeschränkten Wartungsfenstern stellen hohe Anforderungen an alle eingesetzten Komponenten. In diesem Umfeld sind Zuverlässigkeit und ein kontrolliertes Verschleißverhalten entscheidend für Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit. WECOBA Legierungen sind speziell für diese extremen Bedingungen entwickelt und liefern stabile Performance auch unter Dauerbelastung. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo hohe Verschleißfestigkeit, Tragfähigkeit, Maßhaltigkeit und definierte Gleiteigenschaften erforderlich sind, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.

Werkstoffkonzept für Anwendungen in der Stahlindustrie

In Stahlwerken müssen Werkstoffe dauerhaft hohen mechanischen, thermischen und umweltbedingten Belastungen standhalten. Die Leistungsfähigkeit eines Materials zeigt sich dabei in seiner Stabilität über lange Laufzeiten hinweg. WECOBA Bronze- und Kupferlegierungen bieten:


  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Oberflächenermüdung

  • Stabile mechanische Eigenschaften auch bei Dauerbelastung

  • Definiertes Reib- und Gleitverhalten für kontrollierte Bewegung

  • Hohe Formstabilität bei Last und Fluchtungsabweichungen

  • Planbares Verschleißverhalten

Statt einzelne Eigenschaften zu maximieren, setzen WECOBA Legierungen auf ein ausgewogenes Gesamtverhalten, das Zuverlässigkeit, Prozessstabilität und lange Lebensdauer unter realen Stahlwerksbedingungen sicherstellt.

Typische Anwendungen in der Stahlindustrie
Verschleißteile und Kontakteelemente

In der Stahlproduktion sind Verschleißteile permanent Abrieb, Reibung, Stößen und Zunder ausgesetzt. Sie schützen größere Baugruppen und sichern präzise Bewegungsabläufe sowie eine stabile Ausrichtung.

WECOBA Bronzelegierungen ermöglichen ein definiertes und planbares Verschleißverhalten. Dadurch werden längere Austauschintervalle erreicht und gleichzeitig Stahlgegenpartner geschützt. Typische Einsatzbereiche sind Verschleißleisten, Verschleißblöcke, Führungselemente und Kontaktplatten in Produktionslinien der Stahlindustrie.

Gleitplatten

Gleitplatten kommen in Walzwerken, Brammenhandhabung, Ofenanlagen und Transportsystemen häufig zum Einsatz. Sie müssen hohe Lasten tragen und dennoch kontrollierte Bewegungen ermöglichen – oft bei eingeschränkter Schmierung.

WECOBA Bronzelegierungen sorgen für sehr gute Gleiteigenschaften und hohe Belastbarkeit. Dadurch bleiben Bewegungen gleichmäßig und Positionen stabil, selbst bei extremen Kontaktpressungen. Die hohe Maßstabilität reduziert Fresserscheinungen, ungleichmäßigen Verschleiß und Ausrichtungsprobleme.

Hochbelastete Lager und Buchsen

In Stahlwerken arbeiten Lager und Buchsen meist unter extrem hohen Lasten bei niedrigen Drehzahlen und zusätzlichen Stoß- und Schwingbelastungen.

WECOBA Bronzelegierungen bieten hohe Druckfestigkeit und Formstabilität. Auch bei eingeschränkter Schmierung gewährleisten sie einen zuverlässigen Betrieb und tragen dazu bei, Ausfallrisiken und ungeplante Stillstände zu reduzieren.

Gehäuse und strukturelle Bronzekomponenten

Bronzebauteile werden in Stahlwerken eingesetzt, wenn hohe Robustheit, Dämpfung und Verschleißfestigkeit gefordert sind.

WECOBA Legierungen absorbieren Schwingungen und Stoßbelastungen wirkungsvoll und tragen zur Geräuschreduzierung bei. Dadurch werden Wellen, Lager und Getriebekomponenten geschützt und die Betriebssicherheit erhöht.

Zahnräder und Schneckenräder

Getriebekomponenten in Stahlwerken arbeiten unter hohen Lasten, Dauerbetrieb und wechselnden Betriebsbedingungen.

WECOBA Bronzelegierungen in Kombination mit Stahl sorgen für günstige Reibbedingungen, ruhigen Lauf und lange Lebensdauer. Ihre hohe Beständigkeit gegen Oberflächenschäden reduziert Verschleiß und erhöht die Zuverlässigkeit der Antriebssysteme.

Zuverlässige Performance im Dauerbetrieb und unter hoher Belastung

In der Stahlindustrie stehen Anlagen unter permanentem Produktionsdruck, mit hohen Auslastungsgraden und minimalen Stillstandsfenstern. WECOBA Legierungen sind speziell darauf ausgelegt, auch unter diesen Bedingungen ihre mechanische Stabilität und Oberflächeneigenschaften zuverlässig zu erhalten.

Die hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß, Verformung und Ermüdung sorgt für ein planbares Bauteilverhalten und reduziert das Risiko ungeplanter Ausfälle, die den Produktionsfluss stören könnten.

Wirtschaftliche Betrachtung – Anlagenverfügbarkeit und Lebenszykluskosten

In Stahlwerken verursachen ungeplante Stillstände sehr hohe Kosten. Der Ausfall einzelner Komponenten kann ganze Produktionslinien zum Stillstand bringen und erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen haben.

WECOBA Legierungen verlängern die Lebensdauer der Bauteile und ermöglichen planbare Wartungszyklen. Dadurch lassen sich folgende Faktoren reduzieren:

  • Anzahl der Bauteilwechsel

  • Wartungs- und Reparaturaufwand

  • Risiko von Folgeschäden an benachbarten Baugruppen

  • Ungeplante Produktionsunterbrechungen

Das Ergebnis sind eine höhere Anlagenverfügbarkeit und geringere Gesamtbetriebskosten über den Lebenszyklus.

Werkstoffe für maximale Zuverlässigkeit in der Stahlproduktion

WECOBA Legierungen für die Stahlindustrie stehen für hohe Betriebssicherheit, lange Lebensdauer und stabile Performance in Anwendungen, in denen Ausfälle keine Option sind. Das definierte Verschleißverhalten, die hohe Belastbarkeit und die ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit machen sie zur idealen Lösung für sicherheits- und funktionskritische Komponenten in Stahlwerken.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® 290
WECOBA® 330
WECOBA® 390
WECOBA® S

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Stahl & Allgemeine Schwerlast- Industrie

Bronze- und Kupfer-werkstoffe für kontinuierlichen Betrieb und höchste Belastungen

Stahlwerke gehören zu den härtesten industriellen Einsatzumgebungen. Hohe Temperaturen, extreme Lasten, Vibrationen, Staub und Zunder sowie ein nahezu kontinuierlicher Betrieb mit eingeschränkten Wartungsfenstern stellen hohe Anforderungen an alle eingesetzten Komponenten. In diesem Umfeld sind Zuverlässigkeit und ein kontrolliertes Verschleißverhalten entscheidend für Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit. WECOBA Legierungen sind speziell für diese extremen Bedingungen entwickelt und liefern stabile Performance auch unter Dauerbelastung. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo hohe Verschleißfestigkeit, Tragfähigkeit, Maßhaltigkeit und definierte Gleiteigenschaften erforderlich sind, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.

Werkstoffkonzept für Anwendungen in der Stahlindustrie

In Stahlwerken müssen Werkstoffe dauerhaft hohen mechanischen, thermischen und umweltbedingten Belastungen standhalten. Die Leistungsfähigkeit eines Materials zeigt sich dabei in seiner Stabilität über lange Laufzeiten hinweg. WECOBA Bronze- und Kupferlegierungen bieten:


  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Oberflächenermüdung

  • Stabile mechanische Eigenschaften auch bei Dauerbelastung

  • Definiertes Reib- und Gleitverhalten für kontrollierte Bewegung

  • Hohe Formstabilität bei Last und Fluchtungsabweichungen

  • Planbares Verschleißverhalten

Statt einzelne Eigenschaften zu maximieren, setzen WECOBA Legierungen auf ein ausgewogenes Gesamtverhalten, das Zuverlässigkeit, Prozessstabilität und lange Lebensdauer unter realen Stahlwerksbedingungen sicherstellt.

Typische Anwendungen in der Stahlindustrie
Verschleißteile und Kontakteelemente

In der Stahlproduktion sind Verschleißteile permanent Abrieb, Reibung, Stößen und Zunder ausgesetzt. Sie schützen größere Baugruppen und sichern präzise Bewegungsabläufe sowie eine stabile Ausrichtung.

WECOBA Bronzelegierungen ermöglichen ein definiertes und planbares Verschleißverhalten. Dadurch werden längere Austauschintervalle erreicht und gleichzeitig Stahlgegenpartner geschützt. Typische Einsatzbereiche sind Verschleißleisten, Verschleißblöcke, Führungselemente und Kontaktplatten in Produktionslinien der Stahlindustrie.

Gleitplatten

Gleitplatten kommen in Walzwerken, Brammenhandhabung, Ofenanlagen und Transportsystemen häufig zum Einsatz. Sie müssen hohe Lasten tragen und dennoch kontrollierte Bewegungen ermöglichen – oft bei eingeschränkter Schmierung.

WECOBA Bronzelegierungen sorgen für sehr gute Gleiteigenschaften und hohe Belastbarkeit. Dadurch bleiben Bewegungen gleichmäßig und Positionen stabil, selbst bei extremen Kontaktpressungen. Die hohe Maßstabilität reduziert Fresserscheinungen, ungleichmäßigen Verschleiß und Ausrichtungsprobleme.

Hochbelastete Lager und Buchsen

In Stahlwerken arbeiten Lager und Buchsen meist unter extrem hohen Lasten bei niedrigen Drehzahlen und zusätzlichen Stoß- und Schwingbelastungen.

WECOBA Bronzelegierungen bieten hohe Druckfestigkeit und Formstabilität. Auch bei eingeschränkter Schmierung gewährleisten sie einen zuverlässigen Betrieb und tragen dazu bei, Ausfallrisiken und ungeplante Stillstände zu reduzieren.

Gehäuse und strukturelle Bronzekomponenten

Bronzebauteile werden in Stahlwerken eingesetzt, wenn hohe Robustheit, Dämpfung und Verschleißfestigkeit gefordert sind.

WECOBA Legierungen absorbieren Schwingungen und Stoßbelastungen wirkungsvoll und tragen zur Geräuschreduzierung bei. Dadurch werden Wellen, Lager und Getriebekomponenten geschützt und die Betriebssicherheit erhöht.

Zahnräder und Schneckenräder

Getriebekomponenten in Stahlwerken arbeiten unter hohen Lasten, Dauerbetrieb und wechselnden Betriebsbedingungen.

WECOBA Bronzelegierungen in Kombination mit Stahl sorgen für günstige Reibbedingungen, ruhigen Lauf und lange Lebensdauer. Ihre hohe Beständigkeit gegen Oberflächenschäden reduziert Verschleiß und erhöht die Zuverlässigkeit der Antriebssysteme.

Zuverlässige Performance im Dauerbetrieb und unter hoher Belastung

In der Stahlindustrie stehen Anlagen unter permanentem Produktionsdruck, mit hohen Auslastungsgraden und minimalen Stillstandsfenstern. WECOBA Legierungen sind speziell darauf ausgelegt, auch unter diesen Bedingungen ihre mechanische Stabilität und Oberflächeneigenschaften zuverlässig zu erhalten.

Die hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß, Verformung und Ermüdung sorgt für ein planbares Bauteilverhalten und reduziert das Risiko ungeplanter Ausfälle, die den Produktionsfluss stören könnten.

Wirtschaftliche Betrachtung – Anlagenverfügbarkeit und Lebenszykluskosten

In Stahlwerken verursachen ungeplante Stillstände sehr hohe Kosten. Der Ausfall einzelner Komponenten kann ganze Produktionslinien zum Stillstand bringen und erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen haben.

WECOBA Legierungen verlängern die Lebensdauer der Bauteile und ermöglichen planbare Wartungszyklen. Dadurch lassen sich folgende Faktoren reduzieren:

  • Anzahl der Bauteilwechsel

  • Wartungs- und Reparaturaufwand

  • Risiko von Folgeschäden an benachbarten Baugruppen

  • Ungeplante Produktionsunterbrechungen

Das Ergebnis sind eine höhere Anlagenverfügbarkeit und geringere Gesamtbetriebskosten über den Lebenszyklus.

Werkstoffe für maximale Zuverlässigkeit in der Stahlproduktion

WECOBA Legierungen für die Stahlindustrie stehen für hohe Betriebssicherheit, lange Lebensdauer und stabile Performance in Anwendungen, in denen Ausfälle keine Option sind. Das definierte Verschleißverhalten, die hohe Belastbarkeit und die ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit machen sie zur idealen Lösung für sicherheits- und funktionskritische Komponenten in Stahlwerken.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® 290
WECOBA® 330
WECOBA® 390
WECOBA® S

ZUR GESAMTÜBERSICHT

HOHE LEITFÄHIGKEIT

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® S

  • Formkerne für Spritzgusswerkzeuge

  • Druckgusskolben

  • Elektroden und Halter für den Widerstandsschweißprozess allgemein

  • Punktschweißelektroden und Rollennahtelektroden

  • Diverse Anwendungen, um Wärme abzuführen

Ni

NICKEL

Si

SILIZIUM

Cr

CHROM

Cu

KUPFER

2.4

0.7

0.4

Rest

  • Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Gute Korrosionsbeständigkeit

  • Berylliumfrei

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HOHE FESTIGKEIT UND HÄRTE | GLEITEIGENSCHAFTEN

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 190

  • Lager und Buchsen

  • Zahnräder und Schneckenräder

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Gleitsteine

  • Keile und Spindelmuttern

  • Ritzel, Kegelräder, Hebel und Gehäuse

  • Dichtringe und Abstreifer

Al

Fe

 

Cu

ALUMINIUM

EISEN

SONSTIGES

KUPFER

11

3.5

max. 0.5

Rest

  • Deutlich höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Legierungen dieser Gruppe.

  • Optimales Verhältnis von Zähigkeit und Duktilität – für höchste Belastbarkeit

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – zuverlässig auch in aggressiven Medien.

  • Exzellente Verschleißbeständigkeit – für lange Standzeiten.

  • Sehr gute Gleiteigenschaften – ideal als Gegenlaufpartner zu Edelstahl.

  • Bewährt in härtesten Einsatzbedingungen – vom maritimen Umfeld bis zu Schwerlastmaschinen.

  • Vielseitig einsetzbar – der Allrounder für den Maschinenbau

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HOHE FESTIGKEIT UND VERSCHLEISSWIDERSTAND

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 270

  • Lager, Buchsen, Wellen, Zapfenlager, Zahnräder,

  • Ventile, Ventilsitze, Flansche, Heißdampfarmaturen

  • Gleitelemente, Verschleißteile und Führungsleisten

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Ni

NICKEL

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

 10.8

5.0

5.4

1.0

max. 0.5

Rest

  • Hohe Festigkeit und Härte – höchste Performance auch unter extremen Belastungen und Temperaturen

  • Kombination aus Zähigkeit und Duktilität – optimale Eigenschaften für höchst beanspruchte Bauteile

  • Hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – zuverlässige Funktion bei niedrigem wie auch bei hohem Anpressdruck

  • Bewährt in Extremfällen – von maritimen Einsätzen bis Hochleistungskomponenten

  • Übertrifft Standard Nickel-Aluminium-Bronzen bei Weitem – längere Standzeiten, höhere Zuverlässigkeit und gleichbleibende Performance.

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HOHE HÄRTE | FORMTREU

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 290

  • Biegedorne und Kugelsegmente für die Rohrumformung

  • Schleifprismen und Schleiflineale

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungselemente

  • Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

 13.0

4.2

0.8

max. 0.5

Rest

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Druckfestigkeit

  • Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl

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SEHR HOHE HÄRTE

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 330

  • Umform- und Biegewerkzeuge speziell Biegedorne

  • Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel

  • Streckzieh- und Profilier Werkzeuge

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Druckplatten

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

13.8

4.6

1.0

max. 0.5

Rest

  • Sehr hohe Härte

  • Hohe Druckfestigkeit

  • Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften

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HÖCHSTE HÄRTE

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 390

  • Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel

  • Streckzieh- und Profilier Werkzeuge

  • Umform- und Biegewerkzeuge

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Druckplatten

  • Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge

  • Formrollen und Schweißrollen für HFI geschweißte Rohre

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

nicht veröffentlicht

  • Höchste Härte aller Aluminiumbronzen

  • Hohe Druckfestigkeit

  • Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl

  • Permeabilität nahe neutral

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Kunststoff-Industrie

Kunststoff Branche

Werkstoffstabilität für Anwendungen in Spritzgieß- und Extrusionssystemen

In der Kunststoffverarbeitung sind präzise Temperaturkontrolle, hohe Maßhaltigkeit und zuverlässiger Dauerbetrieb entscheidend. Bauteile in Spritzgieß- und Extrusionsanlagen arbeiten dauerhaft unter hohen Temperaturen, Druck und mechanischer Belastung und kommen häufig mit abrasiven oder fasergefüllten Kunststoffen in Kontakt. Die Qualität von Ersatz- und Verschleißteilen hat direkten Einfluss auf Zykluszeiten, Produktqualität und Wartungsaufwand. Die Division Plastics Processing bietet kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen. Diese Materialien vereinen hohe Wärmeleitfähigkeit mit mechanischer Stabilität und Verschleißfestigkeit und tragen zu stabilen Prozessen, hoher Produktivität und niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.

Kunststoffverarbeitung – Einsatzbedingungen

Spritzgieß- und Extrusionsanlagen arbeiten unter hohen thermischen Belastungen, hohen Drücken und engen Toleranzen. Typische Herausforderungen sind:


  • Schnelle Temperaturwechsel

  • Dauerhafter Kontakt mit geschmolzenen Kunststoffen

  • Abrasiver Verschleiß durch Füllstoffe und Verstärkungsfasern

  • Hohe Anforderungen an Oberflächenqualität und Reproduzierbarkeit

  • Minimale Akzeptanz ungeplanter Stillstände

Kupfer- und Bronzelegierungen werden überall dort eingesetzt, wo effiziente Wärmeübertragung, kontrolliertes Verschleißverhalten und Maßhaltigkeit entscheidend sind. WECOBA Werkstoffe sind so ausgelegt, dass sie auch unter diesen kombinierten Belastungen konstante Eigenschaften liefern und stabile, reproduzierbare Prozesse ermöglichen.

Spritzguss Werkzeug - Anwendungen
Spritzgießen – Funktionskomponenten

Konstante Zykluszeiten und hohe Bauteilqualität im Spritzgießprozess erfordern eine präzise Temperaturführung und langlebige mechanische Komponenten.

Formeinsätze und Kerne

Formeinsätze und Kerne formen das Bauteil und steuern gleichzeitig die Wärmeabfuhr während der Abkühlphase. Ungleichmäßige Kühlung oder Materialverschleiß kann zu Verzug, Oberflächenfehlern oder verlängerten Zykluszeiten führen.

WECOBA Kupferlegierungen kombinieren hohe Wärmeleitfähigkeit mit mechanischer Stabilität. Sie ermöglichen eine gleichmäßige Temperaturverteilung und kontrollierte Abkühlung und sichern die Maßhaltigkeit der Kavität über lange Produktionszyklen hinweg. Dies führt zu konstanter Bauteilqualität und stabilen Zykluszeiten.

Auswerfer und bewegliche Komponenten

Auswerfer, Schieber und bewegliche Formelemente sind dauerhaften Bewegungs- und Temperaturbelastungen ausgesetzt. Verschleiß oder Verformung kann zu Störungen und Qualitätsproblemen führen.

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen gewährleisten gute Gleiteigenschaften, geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit. Dies sorgt für einen zuverlässigen Bewegungsablauf und verlängerte Wartungsintervalle.

Verschleiß- und Führungselemente

Verschleißplatten und Führungselemente schützen die Formstruktur vor mechanischer Beanspruchung.

WECOBA Bronzelegierungen bieten ein definiertes Verschleißverhalten und hohe Lebensdauer. Dadurch wird die Wartung vereinfacht und die Verfügbarkeit der Werkzeuge erhöht.

Kunststoff Extrusion - Anwendungen
Extrusion – Funktionskomponenten

Extrusionsprozesse laufen im Dauerbetrieb und stellen hohe Anforderungen an Werkstoffe und Bauteile. Thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit sind entscheidend für konstante Produktabmessungen und gleichbleibende Oberflächenqualität.

Werkzeuge und Einsätze

Extrusionswerkzeuge definieren die Produktgeometrie und sind dauerhaft hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Werkzeug und reduzieren Temperaturschwankungen und Strömungsunterschiede. Die hohe Verschleiß- und Formstabilität trägt dazu bei, die Werkzeuggeometrie langfristig zu erhalten und gleichbleibende Produktqualität zu sichern.

Kalibrier- und Kühlelemente

Kalibrier- und Kühlkomponenten bestimmen die Endabmessungen und die Abkühlung der Profile.

WECOBA Werkstoffe ermöglichen effiziente Wärmeabfuhr und stabile Geometrie. Dies erhöht die Prozessstabilität und verbessert die Wiederholgenauigkeit bei Produktumstellungen.

Gleit-, Stütz- und Verschleißteile

In Extrusionslinien wirken Reibung, Vibration und thermische Belastung kontinuierlich auf zahlreiche Führungselemente ein.

WECOBA Bronzelegierungen gewährleisten gute Gleiteigenschaften und hohe Lebensdauer. Das kontrollierte Verschleißverhalten reduziert Wartungsaufwand und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Gleichbleibende Werkstoffqualität als Basis für Prozessstabilität

In der Kunststoffverarbeitung wirken sich bereits geringe Schwankungen in der Materialperformance direkt auf Produktqualität und Zykluszeiten aus. WECOBA Legierungen werden mit hoher metallurgischer Konstanz gefertigt, um reproduzierbare Eigenschaften über alle Bauteile und Chargen hinweg sicherzustellen.

Wesentliche Materialmerkmale sind:

  • Konstante Wärmeleitfähigkeit im Betriebstemperaturbereich

  • Hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Oberflächenschädigung

  • Langfristige Maßhaltigkeit unter thermischer und mechanischer Belastung

  • Reproduzierbares Verhalten im Kontakt mit Gegenwerkstoffen

Diese Eigenschaften ermöglichen eine stabile Prozessführung und minimieren Schwankungen in der Produktqualität und im Produktionsablauf.

Hohe Betriebseffizienz und reduzierte Gesamtbetriebskosten

In Spritzgieß- und Extrusionsprozessen verursachen Stillstände und Qualitätsabweichungen oft höhere Kosten als der eigentliche Bauteilwechsel. Häufige Wartung unterbricht den Produktionsfluss und erhöht den organisatorischen Aufwand.

WECOBA Kupfer- und Bronzekomponenten verlängern die Einsatzdauer und stabilisieren die Prozesse. Weniger Wartungseingriffe, konstante Zykluszeiten und reproduzierbare Produktqualität senken die Gesamtbetriebskosten und erhöhen die Planungssicherheit.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® S
WECOBA® N
WECOBA® B
WECOBA® 190
WECOBA® 290

ZUR GESAMTÜBERSICHT

Kunststoff-Industrie

Kunststoff Branche

Werkstoffstabilität für Anwendungen in Spritzgieß- und Extrusionssystemen

In der Kunststoffverarbeitung sind präzise Temperaturkontrolle, hohe Maßhaltigkeit und zuverlässiger Dauerbetrieb entscheidend. Bauteile in Spritzgieß- und Extrusionsanlagen arbeiten dauerhaft unter hohen Temperaturen, Druck und mechanischer Belastung und kommen häufig mit abrasiven oder fasergefüllten Kunststoffen in Kontakt. Die Qualität von Ersatz- und Verschleißteilen hat direkten Einfluss auf Zykluszeiten, Produktqualität und Wartungsaufwand. Die Division Plastics Processing bietet kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen. Diese Materialien vereinen hohe Wärmeleitfähigkeit mit mechanischer Stabilität und Verschleißfestigkeit und tragen zu stabilen Prozessen, hoher Produktivität und niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.

Kunststoffverarbeitung – Einsatzbedingungen

Spritzgieß- und Extrusionsanlagen arbeiten unter hohen thermischen Belastungen, hohen Drücken und engen Toleranzen. Typische Herausforderungen sind:


  • Schnelle Temperaturwechsel

  • Dauerhafter Kontakt mit geschmolzenen Kunststoffen

  • Abrasiver Verschleiß durch Füllstoffe und Verstärkungsfasern

  • Hohe Anforderungen an Oberflächenqualität und Reproduzierbarkeit

  • Minimale Akzeptanz ungeplanter Stillstände

Kupfer- und Bronzelegierungen werden überall dort eingesetzt, wo effiziente Wärmeübertragung, kontrolliertes Verschleißverhalten und Maßhaltigkeit entscheidend sind. WECOBA Werkstoffe sind so ausgelegt, dass sie auch unter diesen kombinierten Belastungen konstante Eigenschaften liefern und stabile, reproduzierbare Prozesse ermöglichen.

Spritzguss Werkzeug - Anwendungen
Spritzgießen – Funktionskomponenten

Konstante Zykluszeiten und hohe Bauteilqualität im Spritzgießprozess erfordern eine präzise Temperaturführung und langlebige mechanische Komponenten.

Formeinsätze und Kerne

Formeinsätze und Kerne formen das Bauteil und steuern gleichzeitig die Wärmeabfuhr während der Abkühlphase. Ungleichmäßige Kühlung oder Materialverschleiß kann zu Verzug, Oberflächenfehlern oder verlängerten Zykluszeiten führen.

WECOBA Kupferlegierungen kombinieren hohe Wärmeleitfähigkeit mit mechanischer Stabilität. Sie ermöglichen eine gleichmäßige Temperaturverteilung und kontrollierte Abkühlung und sichern die Maßhaltigkeit der Kavität über lange Produktionszyklen hinweg. Dies führt zu konstanter Bauteilqualität und stabilen Zykluszeiten.

Auswerfer und bewegliche Komponenten

Auswerfer, Schieber und bewegliche Formelemente sind dauerhaften Bewegungs- und Temperaturbelastungen ausgesetzt. Verschleiß oder Verformung kann zu Störungen und Qualitätsproblemen führen.

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen gewährleisten gute Gleiteigenschaften, geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit. Dies sorgt für einen zuverlässigen Bewegungsablauf und verlängerte Wartungsintervalle.

Verschleiß- und Führungselemente

Verschleißplatten und Führungselemente schützen die Formstruktur vor mechanischer Beanspruchung.

WECOBA Bronzelegierungen bieten ein definiertes Verschleißverhalten und hohe Lebensdauer. Dadurch wird die Wartung vereinfacht und die Verfügbarkeit der Werkzeuge erhöht.

Kunststoff Extrusion - Anwendungen
Extrusion – Funktionskomponenten

Extrusionsprozesse laufen im Dauerbetrieb und stellen hohe Anforderungen an Werkstoffe und Bauteile. Thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit sind entscheidend für konstante Produktabmessungen und gleichbleibende Oberflächenqualität.

Werkzeuge und Einsätze

Extrusionswerkzeuge definieren die Produktgeometrie und sind dauerhaft hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Werkzeug und reduzieren Temperaturschwankungen und Strömungsunterschiede. Die hohe Verschleiß- und Formstabilität trägt dazu bei, die Werkzeuggeometrie langfristig zu erhalten und gleichbleibende Produktqualität zu sichern.

Kalibrier- und Kühlelemente

Kalibrier- und Kühlkomponenten bestimmen die Endabmessungen und die Abkühlung der Profile.

WECOBA Werkstoffe ermöglichen effiziente Wärmeabfuhr und stabile Geometrie. Dies erhöht die Prozessstabilität und verbessert die Wiederholgenauigkeit bei Produktumstellungen.

Gleit-, Stütz- und Verschleißteile

In Extrusionslinien wirken Reibung, Vibration und thermische Belastung kontinuierlich auf zahlreiche Führungselemente ein.

WECOBA Bronzelegierungen gewährleisten gute Gleiteigenschaften und hohe Lebensdauer. Das kontrollierte Verschleißverhalten reduziert Wartungsaufwand und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Gleichbleibende Werkstoffqualität als Basis für Prozessstabilität

In der Kunststoffverarbeitung wirken sich bereits geringe Schwankungen in der Materialperformance direkt auf Produktqualität und Zykluszeiten aus. WECOBA Legierungen werden mit hoher metallurgischer Konstanz gefertigt, um reproduzierbare Eigenschaften über alle Bauteile und Chargen hinweg sicherzustellen.

Wesentliche Materialmerkmale sind:

  • Konstante Wärmeleitfähigkeit im Betriebstemperaturbereich

  • Hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Oberflächenschädigung

  • Langfristige Maßhaltigkeit unter thermischer und mechanischer Belastung

  • Reproduzierbares Verhalten im Kontakt mit Gegenwerkstoffen

Diese Eigenschaften ermöglichen eine stabile Prozessführung und minimieren Schwankungen in der Produktqualität und im Produktionsablauf.

Hohe Betriebseffizienz und reduzierte Gesamtbetriebskosten

In Spritzgieß- und Extrusionsprozessen verursachen Stillstände und Qualitätsabweichungen oft höhere Kosten als der eigentliche Bauteilwechsel. Häufige Wartung unterbricht den Produktionsfluss und erhöht den organisatorischen Aufwand.

WECOBA Kupfer- und Bronzekomponenten verlängern die Einsatzdauer und stabilisieren die Prozesse. Weniger Wartungseingriffe, konstante Zykluszeiten und reproduzierbare Produktqualität senken die Gesamtbetriebskosten und erhöhen die Planungssicherheit.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® S
WECOBA® N
WECOBA® B
WECOBA® 190
WECOBA® 290

ZUR GESAMTÜBERSICHT

Kunststoff-Industrie

Kunststoff Branche

Werkstoff-stabilität für Anwendungen in Spritzgieß- und Extrusions-systemen

In der Kunststoffverarbeitung sind präzise Temperaturkontrolle, hohe Maßhaltigkeit und zuverlässiger Dauerbetrieb entscheidend. Bauteile in Spritzgieß- und Extrusionsanlagen arbeiten dauerhaft unter hohen Temperaturen, Druck und mechanischer Belastung und kommen häufig mit abrasiven oder fasergefüllten Kunststoffen in Kontakt. Die Qualität von Ersatz- und Verschleißteilen hat direkten Einfluss auf Zykluszeiten, Produktqualität und Wartungsaufwand. Die Division Plastics Processing bietet kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen. Diese Materialien vereinen hohe Wärmeleitfähigkeit mit mechanischer Stabilität und Verschleißfestigkeit und tragen zu stabilen Prozessen, hoher Produktivität und niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.

Kunststoffverarbeitung – Einsatzbedingungen

Spritzgieß- und Extrusionsanlagen arbeiten unter hohen thermischen Belastungen, hohen Drücken und engen Toleranzen. Typische Herausforderungen sind:


  • Schnelle Temperaturwechsel

  • Dauerhafter Kontakt mit geschmolzenen Kunststoffen

  • Abrasiver Verschleiß durch Füllstoffe und Verstärkungsfasern

  • Hohe Anforderungen an Oberflächenqualität und Reproduzierbarkeit

  • Minimale Akzeptanz ungeplanter Stillstände

Kupfer- und Bronzelegierungen werden überall dort eingesetzt, wo effiziente Wärmeübertragung, kontrolliertes Verschleißverhalten und Maßhaltigkeit entscheidend sind. WECOBA Werkstoffe sind so ausgelegt, dass sie auch unter diesen kombinierten Belastungen konstante Eigenschaften liefern und stabile, reproduzierbare Prozesse ermöglichen.

Spritzguss Werkzeug - Anwendungen
Spritzgießen – Funktionskomponenten

Konstante Zykluszeiten und hohe Bauteilqualität im Spritzgießprozess erfordern eine präzise Temperaturführung und langlebige mechanische Komponenten.

Formeinsätze und Kerne

Formeinsätze und Kerne formen das Bauteil und steuern gleichzeitig die Wärmeabfuhr während der Abkühlphase. Ungleichmäßige Kühlung oder Materialverschleiß kann zu Verzug, Oberflächenfehlern oder verlängerten Zykluszeiten führen.

WECOBA Kupferlegierungen kombinieren hohe Wärmeleitfähigkeit mit mechanischer Stabilität. Sie ermöglichen eine gleichmäßige Temperaturverteilung und kontrollierte Abkühlung und sichern die Maßhaltigkeit der Kavität über lange Produktionszyklen hinweg. Dies führt zu konstanter Bauteilqualität und stabilen Zykluszeiten.

Auswerfer und bewegliche Komponenten

Auswerfer, Schieber und bewegliche Formelemente sind dauerhaften Bewegungs- und Temperaturbelastungen ausgesetzt. Verschleiß oder Verformung kann zu Störungen und Qualitätsproblemen führen.

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen gewährleisten gute Gleiteigenschaften, geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit. Dies sorgt für einen zuverlässigen Bewegungsablauf und verlängerte Wartungsintervalle.

Verschleiß- und Führungselemente

Verschleißplatten und Führungselemente schützen die Formstruktur vor mechanischer Beanspruchung.

WECOBA Bronzelegierungen bieten ein definiertes Verschleißverhalten und hohe Lebensdauer. Dadurch wird die Wartung vereinfacht und die Verfügbarkeit der Werkzeuge erhöht.

Kunststoff Extrusion - Anwendungen
Extrusion – Funktionskomponenten

Extrusionsprozesse laufen im Dauerbetrieb und stellen hohe Anforderungen an Werkstoffe und Bauteile. Thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit sind entscheidend für konstante Produktabmessungen und gleichbleibende Oberflächenqualität.

Werkzeuge und Einsätze

Extrusionswerkzeuge definieren die Produktgeometrie und sind dauerhaft hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Werkzeug und reduzieren Temperaturschwankungen und Strömungsunterschiede. Die hohe Verschleiß- und Formstabilität trägt dazu bei, die Werkzeuggeometrie langfristig zu erhalten und gleichbleibende Produktqualität zu sichern.

Kalibrier- und Kühlelemente

Kalibrier- und Kühlkomponenten bestimmen die Endabmessungen und die Abkühlung der Profile.

WECOBA Werkstoffe ermöglichen effiziente Wärmeabfuhr und stabile Geometrie. Dies erhöht die Prozessstabilität und verbessert die Wiederholgenauigkeit bei Produktumstellungen.

Gleit-, Stütz- und Verschleißteile

In Extrusionslinien wirken Reibung, Vibration und thermische Belastung kontinuierlich auf zahlreiche Führungselemente ein.

WECOBA Bronzelegierungen gewährleisten gute Gleiteigenschaften und hohe Lebensdauer. Das kontrollierte Verschleißverhalten reduziert Wartungsaufwand und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Gleichbleibende Werkstoffqualität als Basis für Prozessstabilität

In der Kunststoffverarbeitung wirken sich bereits geringe Schwankungen in der Materialperformance direkt auf Produktqualität und Zykluszeiten aus. WECOBA Legierungen werden mit hoher metallurgischer Konstanz gefertigt, um reproduzierbare Eigenschaften über alle Bauteile und Chargen hinweg sicherzustellen.

Wesentliche Materialmerkmale sind:

  • Konstante Wärmeleitfähigkeit im Betriebstemperaturbereich

  • Hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Oberflächenschädigung

  • Langfristige Maßhaltigkeit unter thermischer und mechanischer Belastung

  • Reproduzierbares Verhalten im Kontakt mit Gegenwerkstoffen

Diese Eigenschaften ermöglichen eine stabile Prozessführung und minimieren Schwankungen in der Produktqualität und im Produktionsablauf.

Hohe Betriebseffizienz und reduzierte Gesamtbetriebskosten

In Spritzgieß- und Extrusionsprozessen verursachen Stillstände und Qualitätsabweichungen oft höhere Kosten als der eigentliche Bauteilwechsel. Häufige Wartung unterbricht den Produktionsfluss und erhöht den organisatorischen Aufwand.

WECOBA Kupfer- und Bronzekomponenten verlängern die Einsatzdauer und stabilisieren die Prozesse. Weniger Wartungseingriffe, konstante Zykluszeiten und reproduzierbare Produktqualität senken die Gesamtbetriebskosten und erhöhen die Planungssicherheit.

PASSENDE LEGIERUNGEN
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WECOBA® N
WECOBA® B
WECOBA® 190
WECOBA® 290

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HOHE LEITFÄHIGKEIT

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® S

  • Formkerne für Spritzgusswerkzeuge

  • Druckgusskolben

  • Elektroden und Halter für den Widerstandsschweißprozess allgemein

  • Punktschweißelektroden und Rollennahtelektroden

  • Diverse Anwendungen, um Wärme abzuführen

Ni

NICKEL

Si

SILIZIUM

Cr

CHROM

Cu

KUPFER

2.4

0.7

0.4

Rest

  • Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Gute Korrosionsbeständigkeit

  • Berylliumfrei

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HÖCHSTE HÄRTE BERYLLIUMFREI

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® N

  • Formkerne/Teile Spritzgusswerkzeuge

  • Blasformen/Thermoformen

  • Elektroden und Halter

  • Schweißvorrichtungen

  • Kokillen für NE-Metall Guss

Ni

NICKEL

Si

SILIZIUM

Cr

CHROM

SONSTIGES

Cu

KUPFER

7.0

2.1

0.9

max. 0.5

Rest

  • Höchste Festigkeit und Härte unter den berylliumfreien Legierungen

  • Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Thermische Stabilität

  • Gute Korrosionsbeständigkeit

  • Berylliumfreie CuBe2 Alternative

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HÖCHSTE HÄRTE

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® B

  • Hochbelastete Teile für Abbrennstumpf- und Buckelnahtschweißen

  • Funkenfreie und nicht magnetische Werkzeuge

  • Formeinsätze, Kühlplatten, Kühlstifte

Co

KOBALT

Ni

NICKEL

Be

BERYLLIUM

Co+Ni+Fe

Cu

KUPFER

min. 02

1.9

max. 0.6

Rest

  • Der Gipfel der niedriglegierten Kupferwerkstoffe – höchste Härte und Zugfestigkeit

  • Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Sehr hohe Zeitstandfestigkeit

  • Geeignet auch bei abrasiven Kunststoffen im Formenbau.

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HOHE FESTIGKEIT UND HÄRTE | GLEITEIGENSCHAFTEN

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 190

  • Lager und Buchsen

  • Zahnräder und Schneckenräder

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Gleitsteine

  • Keile und Spindelmuttern

  • Ritzel, Kegelräder, Hebel und Gehäuse

  • Dichtringe und Abstreifer

Al

Fe

 

Cu

ALUMINIUM

EISEN

SONSTIGES

KUPFER

11

3.5

max. 0.5

Rest

  • Deutlich höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Legierungen dieser Gruppe.

  • Optimales Verhältnis von Zähigkeit und Duktilität – für höchste Belastbarkeit

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – zuverlässig auch in aggressiven Medien.

  • Exzellente Verschleißbeständigkeit – für lange Standzeiten.

  • Sehr gute Gleiteigenschaften – ideal als Gegenlaufpartner zu Edelstahl.

  • Bewährt in härtesten Einsatzbedingungen – vom maritimen Umfeld bis zu Schwerlastmaschinen.

  • Vielseitig einsetzbar – der Allrounder für den Maschinenbau

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HOHE HÄRTE | FORMTREU

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 290

  • Biegedorne und Kugelsegmente für die Rohrumformung

  • Schleifprismen und Schleiflineale

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungselemente

  • Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

 13.0

4.2

0.8

max. 0.5

Rest

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Druckfestigkeit

  • Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl

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Automobil & Zuliefer-industrie

Auto Branche

Fortschrittliche Lösungen für Widerstandsschweißen und Rohrbiegeanwendungen

Die Automobilfertigung vereint hohe Stückzahlen mit höchsten Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Prozesse wie Widerstandsschweißen und Rohrbiegen laufen mit extrem hohen Taktzahlen und verlangen maximale Wiederholgenauigkeit. Verbrauchs- und Verschleißteile sind dabei entscheidend für stabile Abläufe, konstante Produktqualität und einen reibungslosen Produktionsfluss. Die Division Automotive liefert kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen, die speziell für den Einsatz in der Automobilproduktion entwickelt wurden. Diese Materialien sorgen für lange Standzeiten, stabile Prozesse und weniger ungeplante Stillstände – und tragen damit zu zuverlässiger Serienfertigung und niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.

Automobilfertigung – Produktionsumfeld und Prozessanforderungen

Automobilfertigungslinien sind hoch automatisiert und eng miteinander vernetzt. Jede einzelne Komponente beeinflusst unmittelbar die Gesamtverfügbarkeit und Produktivität der Linie.

Kupferbasierte Bauteile müssen dabei mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen:

  • Zuverlässige elektrische und thermische Eigenschaften

  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß und Verformung

  • Maßhaltigkeit bei kontinuierlichen Temperaturwechseln

  • Stabile Performance über lange Produktionszyklen

WECOBA Kupferlegierungen sind speziell dafür entwickelt, diese Anforderungen zuverlässig zu kombinieren und eine stabile Grundlage für kritische Fertigungsprozesse in der Automobilproduktion zu schaffen.

Widerstandsschweißen in der Automobilherstellung
Widerstandsschweißen – Anwendungen in der Automobilproduktion

Widerstandsschweißen ist eine Schlüsseltechnologie in Karosserie-, Fahrwerks- und Abgasanlagenfertigung. Die Prozessstabilität hängt wesentlich von der Leistungsfähigkeit der eingesetzten Elektroden ab.

In hochautomatisierten Produktionslinien beeinflussen Elektrodenmaterialien direkt Schweißqualität, Taktzeitstabilität und Wartungsaufwand. WECOBA Kupferlegierungen sorgen für stabile Stromübertragung und gleichmäßige Wärmeeinbringung auch unter dauerhafter thermischer und mechanischer Belastung.

Punktschweißen

WECOBA Elektroden behalten ihre Form auch bei hohen Temperaturen und Druckbelastungen. Dadurch bleiben Schweißpunkte gleichmäßig, Wartungsintervalle verlängern sich und ungeplante Stillstände werden reduziert.

Rollennahtschweißen

WECOBA Legierungen gewährleisten formstabile Elektrodenräder und gleichmäßige Nahtqualität – auch bei langen Produktionsläufen.

Buckelschweißen

Stabile Elektrodenoberflächen sichern gleichmäßige Stromverteilung und reproduzierbare Schweißergebnisse – ideal für automatisierte Serienfertigung.

Rohrbiegen für die Herstellung von Abgasanlagen
Rohrbiegen – Anwendungen für Abgasanlagen

Das Rohrbiegen ist ein Schlüsselprozess in der Herstellung von Abgassystemen. Enge Toleranzen, hohe Oberflächenanforderungen und stabile Materialeigenschaften sind dabei entscheidend.

Kupferbasierte Verschleißteile kommen in vielen Bereichen der Rohrbiegetechnik zum Einsatz – von Biege- und Druckformen über Mandrels bis hin zu Gleit- und Führungselementen.

Biege- und Druckformen

WECOBA Kupferlegierungen sorgen für verschleißfeste und formstabile Werkzeuge. Dadurch bleiben Biegeradien konstant und Oberflächenschäden werden minimiert.

Mandrels und Abstreifer

WECOBA Werkstoffe gewährleisten stabile Rohrabstützung und gleichmäßige Umformergebnisse bei geringerem Verschleiß und reduzierter Ausschussquote.

Gleit- und Führungselemente

WECOBA Legierungen ermöglichen ruhige Bewegungsabläufe, präzise Führung und geringeren Wartungsaufwand.

Werkstoffqualität für Prozessstabilität

In der Automobilproduktion können selbst kleine Schwankungen in der Performance von Verbrauchsteilen spürbare Auswirkungen auf Qualität, Durchsatz und Prozessstabilität haben. WECOBA Kupferlegierungen sind daher konsequent auf Langzeitstabilität ausgelegt.

Wesentliche Materialmerkmale sind:

  • Hohe Verschleißbeständigkeit bei sehr hohen Taktzahlen

  • Stabile mechanische Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen

  • Zuverlässige elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Dauerhafte Maßhaltigkeit unter kontinuierlicher Belastung

Diese Eigenschaften ermöglichen stabile Prozesse, reduzieren Nachjustierungen und erhöhen die Betriebssicherheit.

Hohe Betriebseffizienz und optimierte Gesamtbetriebskosten

Für Automobilhersteller entstehen die größten Kosten nicht beim Einkauf von Verbrauchsteilen, sondern durch Stillstände, Qualitätsverluste und Produktionsstörungen.

WECOBA kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile verlängern die Einsatzdauer und stabilisieren die Prozesse. Weniger Wartungseingriffe, reduzierte ungeplante Stillstände und konstante Produktqualität senken die Gesamtbetriebskosten und erhöhen die Planungssicherheit in der Serienfertigung.

PASSENDE LEGIERUNGEN
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WECOBA® D
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Automobil & Zuliefer-industrie

Auto Branche

Fortschrittliche Lösungen für Widerstandsschweißen und Rohrbiegeanwendungen

Die Automobilfertigung vereint hohe Stückzahlen mit höchsten Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Prozesse wie Widerstandsschweißen und Rohrbiegen laufen mit extrem hohen Taktzahlen und verlangen maximale Wiederholgenauigkeit. Verbrauchs- und Verschleißteile sind dabei entscheidend für stabile Abläufe, konstante Produktqualität und einen reibungslosen Produktionsfluss. Die Division Automotive liefert kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen, die speziell für den Einsatz in der Automobilproduktion entwickelt wurden. Diese Materialien sorgen für lange Standzeiten, stabile Prozesse und weniger ungeplante Stillstände – und tragen damit zu zuverlässiger Serienfertigung und niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.

Automobilfertigung – Produktionsumfeld und Prozessanforderungen

Automobilfertigungslinien sind hoch automatisiert und eng miteinander vernetzt. Jede einzelne Komponente beeinflusst unmittelbar die Gesamtverfügbarkeit und Produktivität der Linie.

Kupferbasierte Bauteile müssen dabei mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen:

  • Zuverlässige elektrische und thermische Eigenschaften

  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß und Verformung

  • Maßhaltigkeit bei kontinuierlichen Temperaturwechseln

  • Stabile Performance über lange Produktionszyklen

WECOBA Kupferlegierungen sind speziell dafür entwickelt, diese Anforderungen zuverlässig zu kombinieren und eine stabile Grundlage für kritische Fertigungsprozesse in der Automobilproduktion zu schaffen.

Widerstandsschweißen in der Automobilherstellung
Widerstandsschweißen – Anwendungen in der Automobilproduktion

Widerstandsschweißen ist eine Schlüsseltechnologie in Karosserie-, Fahrwerks- und Abgasanlagenfertigung. Die Prozessstabilität hängt wesentlich von der Leistungsfähigkeit der eingesetzten Elektroden ab.

In hochautomatisierten Produktionslinien beeinflussen Elektrodenmaterialien direkt Schweißqualität, Taktzeitstabilität und Wartungsaufwand. WECOBA Kupferlegierungen sorgen für stabile Stromübertragung und gleichmäßige Wärmeeinbringung auch unter dauerhafter thermischer und mechanischer Belastung.

Punktschweißen

WECOBA Elektroden behalten ihre Form auch bei hohen Temperaturen und Druckbelastungen. Dadurch bleiben Schweißpunkte gleichmäßig, Wartungsintervalle verlängern sich und ungeplante Stillstände werden reduziert.

Rollennahtschweißen

WECOBA Legierungen gewährleisten formstabile Elektrodenräder und gleichmäßige Nahtqualität – auch bei langen Produktionsläufen.

Buckelschweißen

Stabile Elektrodenoberflächen sichern gleichmäßige Stromverteilung und reproduzierbare Schweißergebnisse – ideal für automatisierte Serienfertigung.

Rohrbiegen für die Herstellung von Abgasanlagen
Rohrbiegen – Anwendungen für Abgasanlagen

Das Rohrbiegen ist ein Schlüsselprozess in der Herstellung von Abgassystemen. Enge Toleranzen, hohe Oberflächenanforderungen und stabile Materialeigenschaften sind dabei entscheidend.

Kupferbasierte Verschleißteile kommen in vielen Bereichen der Rohrbiegetechnik zum Einsatz – von Biege- und Druckformen über Mandrels bis hin zu Gleit- und Führungselementen.

Biege- und Druckformen

WECOBA Kupferlegierungen sorgen für verschleißfeste und formstabile Werkzeuge. Dadurch bleiben Biegeradien konstant und Oberflächenschäden werden minimiert.

Mandrels und Abstreifer

WECOBA Werkstoffe gewährleisten stabile Rohrabstützung und gleichmäßige Umformergebnisse bei geringerem Verschleiß und reduzierter Ausschussquote.

Gleit- und Führungselemente

WECOBA Legierungen ermöglichen ruhige Bewegungsabläufe, präzise Führung und geringeren Wartungsaufwand.

Werkstoffqualität für Prozessstabilität

In der Automobilproduktion können selbst kleine Schwankungen in der Performance von Verbrauchsteilen spürbare Auswirkungen auf Qualität, Durchsatz und Prozessstabilität haben. WECOBA Kupferlegierungen sind daher konsequent auf Langzeitstabilität ausgelegt.

Wesentliche Materialmerkmale sind:

  • Hohe Verschleißbeständigkeit bei sehr hohen Taktzahlen

  • Stabile mechanische Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen

  • Zuverlässige elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Dauerhafte Maßhaltigkeit unter kontinuierlicher Belastung

Diese Eigenschaften ermöglichen stabile Prozesse, reduzieren Nachjustierungen und erhöhen die Betriebssicherheit.

Hohe Betriebseffizienz und optimierte Gesamtbetriebskosten

Für Automobilhersteller entstehen die größten Kosten nicht beim Einkauf von Verbrauchsteilen, sondern durch Stillstände, Qualitätsverluste und Produktionsstörungen.

WECOBA kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile verlängern die Einsatzdauer und stabilisieren die Prozesse. Weniger Wartungseingriffe, reduzierte ungeplante Stillstände und konstante Produktqualität senken die Gesamtbetriebskosten und erhöhen die Planungssicherheit in der Serienfertigung.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® 190
WECOBA® 290
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Automobil & Zuliefer-industrie

Auto Branche

Fortschritt-liche Lösungen für Widerstands-schweißen und Rohrbiege-anwendungen

Die Automobilfertigung vereint hohe Stückzahlen mit höchsten Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Prozesse wie Widerstandsschweißen und Rohrbiegen laufen mit extrem hohen Taktzahlen und verlangen maximale Wiederholgenauigkeit. Verbrauchs- und Verschleißteile sind dabei entscheidend für stabile Abläufe, konstante Produktqualität und einen reibungslosen Produktionsfluss. Die Division Automotive liefert kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen, die speziell für den Einsatz in der Automobilproduktion entwickelt wurden. Diese Materialien sorgen für lange Standzeiten, stabile Prozesse und weniger ungeplante Stillstände – und tragen damit zu zuverlässiger Serienfertigung und niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.

Automobilfertigung – Produktionsumfeld und Prozessanforderungen

Automobilfertigungslinien sind hoch automatisiert und eng miteinander vernetzt. Jede einzelne Komponente beeinflusst unmittelbar die Gesamtverfügbarkeit und Produktivität der Linie.

Kupferbasierte Bauteile müssen dabei mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen:

  • Zuverlässige elektrische und thermische Eigenschaften

  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß und Verformung

  • Maßhaltigkeit bei kontinuierlichen Temperaturwechseln

  • Stabile Performance über lange Produktionszyklen

WECOBA Kupferlegierungen sind speziell dafür entwickelt, diese Anforderungen zuverlässig zu kombinieren und eine stabile Grundlage für kritische Fertigungsprozesse in der Automobilproduktion zu schaffen.

Widerstandsschweißen in der Automobilherstellung
Widerstandsschweißen – Anwendungen in der Automobilproduktion

Widerstandsschweißen ist eine Schlüsseltechnologie in Karosserie-, Fahrwerks- und Abgasanlagenfertigung. Die Prozessstabilität hängt wesentlich von der Leistungsfähigkeit der eingesetzten Elektroden ab.

In hochautomatisierten Produktionslinien beeinflussen Elektrodenmaterialien direkt Schweißqualität, Taktzeitstabilität und Wartungsaufwand. WECOBA Kupferlegierungen sorgen für stabile Stromübertragung und gleichmäßige Wärmeeinbringung auch unter dauerhafter thermischer und mechanischer Belastung.

Punktschweißen

WECOBA Elektroden behalten ihre Form auch bei hohen Temperaturen und Druckbelastungen. Dadurch bleiben Schweißpunkte gleichmäßig, Wartungsintervalle verlängern sich und ungeplante Stillstände werden reduziert.

Rollennahtschweißen

WECOBA Legierungen gewährleisten formstabile Elektrodenräder und gleichmäßige Nahtqualität – auch bei langen Produktionsläufen.

Buckelschweißen

Stabile Elektrodenoberflächen sichern gleichmäßige Stromverteilung und reproduzierbare Schweißergebnisse – ideal für automatisierte Serienfertigung.

Rohrbiegen für die Herstellung von Abgasanlagen
Rohrbiegen – Anwendungen für Abgasanlagen

Das Rohrbiegen ist ein Schlüsselprozess in der Herstellung von Abgassystemen. Enge Toleranzen, hohe Oberflächenanforderungen und stabile Materialeigenschaften sind dabei entscheidend.

Kupferbasierte Verschleißteile kommen in vielen Bereichen der Rohrbiegetechnik zum Einsatz – von Biege- und Druckformen über Mandrels bis hin zu Gleit- und Führungselementen.

Biege- und Druckformen

WECOBA Kupferlegierungen sorgen für verschleißfeste und formstabile Werkzeuge. Dadurch bleiben Biegeradien konstant und Oberflächenschäden werden minimiert.

Mandrels und Abstreifer

WECOBA Werkstoffe gewährleisten stabile Rohrabstützung und gleichmäßige Umformergebnisse bei geringerem Verschleiß und reduzierter Ausschussquote.

Gleit- und Führungselemente

WECOBA Legierungen ermöglichen ruhige Bewegungsabläufe, präzise Führung und geringeren Wartungsaufwand.

Werkstoffqualität für Prozessstabilität

In der Automobilproduktion können selbst kleine Schwankungen in der Performance von Verbrauchsteilen spürbare Auswirkungen auf Qualität, Durchsatz und Prozessstabilität haben. WECOBA Kupferlegierungen sind daher konsequent auf Langzeitstabilität ausgelegt.

Wesentliche Materialmerkmale sind:

  • Hohe Verschleißbeständigkeit bei sehr hohen Taktzahlen

  • Stabile mechanische Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen

  • Zuverlässige elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Dauerhafte Maßhaltigkeit unter kontinuierlicher Belastung

Diese Eigenschaften ermöglichen stabile Prozesse, reduzieren Nachjustierungen und erhöhen die Betriebssicherheit.

Hohe Betriebseffizienz und optimierte Gesamtbetriebskosten

Für Automobilhersteller entstehen die größten Kosten nicht beim Einkauf von Verbrauchsteilen, sondern durch Stillstände, Qualitätsverluste und Produktionsstörungen.

WECOBA kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile verlängern die Einsatzdauer und stabilisieren die Prozesse. Weniger Wartungseingriffe, reduzierte ungeplante Stillstände und konstante Produktqualität senken die Gesamtbetriebskosten und erhöhen die Planungssicherheit in der Serienfertigung.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® 190
WECOBA® 290
WECOBA® 390
WECOBA® Z
WECOBA® D
WECOBA® S
WECOBA® B

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HOHE LEITFÄHIGKEIT

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® Z

  • Elektroden, Halter und Einsätze

  • Elektrodenkappen

  • Tiegel, Kokillen und Kühlplatten für den Stranggießprozess (Aluminium und Stahl)

  • Stromführende Federn und Kontakte

Cr

CHROM

Zr

ZIRKONIUM

SONSTIGES

Cu

KUPFER

  1.0

0.1

max. 0.2

Rest

  • Hervorragende elektrische Leitfähigkeit

  • Deutlich höhere Festigkeit und Härte als Reinkupfer

  • Vereint die Vorteile der Legierungen CuCr und CuZr in einem Werkstoff

  • Hohe thermische Stabilität auch bei erhöhten Einsatztemperaturen

  • Ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit

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HOHE LEITFÄHIGKEIT

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® S

  • Formkerne für Spritzgusswerkzeuge

  • Druckgusskolben

  • Elektroden und Halter für den Widerstandsschweißprozess allgemein

  • Punktschweißelektroden und Rollennahtelektroden

  • Diverse Anwendungen, um Wärme abzuführen

Ni

NICKEL

Si

SILIZIUM

Cr

CHROM

Cu

KUPFER

2.4

0.7

0.4

Rest

  • Exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Gute Korrosionsbeständigkeit

  • Berylliumfrei

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HOHE HÄRTE UND LEITFÄHIGKEIT

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® D

  • Elektroden und Halter für Punkt-, Rollnaht-, Stumpf- und Buckelnahtschweißen

  • Heißkanaldüsen

  • Druckgusskolben

  • Kokillen und Kühlplatten

Co

KOBALT

Ni

NICKEL

Be

BERYLLIUM

Sonstiges

Cu

KUPFER

  1.0

1.0

0.5

max. 0.5

Rest

  • Exzellente Kombination aus mechanischen und physikalischen Eigenschaften

  • Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Sehr hohe Zeitstandfestigkeit

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HÖCHSTE HÄRTE

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® B

  • Hochbelastete Teile für Abbrennstumpf- und Buckelnahtschweißen

  • Funkenfreie und nicht magnetische Werkzeuge

  • Formeinsätze, Kühlplatten, Kühlstifte

Co

KOBALT

Ni

NICKEL

Be

BERYLLIUM

Co+Ni+Fe

Cu

KUPFER

min. 02

1.9

max. 0.6

Rest

  • Der Gipfel der niedriglegierten Kupferwerkstoffe – höchste Härte und Zugfestigkeit

  • Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Sehr hohe Zeitstandfestigkeit

  • Geeignet auch bei abrasiven Kunststoffen im Formenbau.

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HOHE FESTIGKEIT UND HÄRTE | GLEITEIGENSCHAFTEN

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 190

  • Lager und Buchsen

  • Zahnräder und Schneckenräder

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Gleitsteine

  • Keile und Spindelmuttern

  • Ritzel, Kegelräder, Hebel und Gehäuse

  • Dichtringe und Abstreifer

Al

Fe

 

Cu

ALUMINIUM

EISEN

SONSTIGES

KUPFER

11

3.5

max. 0.5

Rest

  • Deutlich höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Legierungen dieser Gruppe.

  • Optimales Verhältnis von Zähigkeit und Duktilität – für höchste Belastbarkeit

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – zuverlässig auch in aggressiven Medien.

  • Exzellente Verschleißbeständigkeit – für lange Standzeiten.

  • Sehr gute Gleiteigenschaften – ideal als Gegenlaufpartner zu Edelstahl.

  • Bewährt in härtesten Einsatzbedingungen – vom maritimen Umfeld bis zu Schwerlastmaschinen.

  • Vielseitig einsetzbar – der Allrounder für den Maschinenbau

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HOHE HÄRTE | FORMTREU

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 290

  • Biegedorne und Kugelsegmente für die Rohrumformung

  • Schleifprismen und Schleiflineale

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungselemente

  • Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

 13.0

4.2

0.8

max. 0.5

Rest

  • Hohe Festigkeit und Härte

  • Hohe Druckfestigkeit

  • Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl

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HÖCHSTE HÄRTE

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 390

  • Ziehwerkzeuge, Niederhalter und Stempel

  • Streckzieh- und Profilier Werkzeuge

  • Umform- und Biegewerkzeuge

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Druckplatten

  • Schieberelemente für Spritzgusswerkzeuge

  • Formrollen und Schweißrollen für HFI geschweißte Rohre

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

nicht veröffentlicht

  • Höchste Härte aller Aluminiumbronzen

  • Hohe Druckfestigkeit

  • Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – der perfekte Gegenläufer zu Edelstahl

  • Permeabilität nahe neutral

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Öl & Gas | chemische Erzeugnisse

Öl Gas Branche

Öl & Gas | Chemie Anlagen und Infrastruktur

Öl-, Gas- und Chemieanlagen zählen zu den anspruchsvollsten industriellen Einsatzumgebungen. Aggressive Medien, hohe Temperaturen, wechselnde Drücke, kontinuierliche Strömung und mechanischer Verschleiß stellen höchste Anforderungen an eingesetzte Materialien. Die richtige Werkstoffwahl ist entscheidend für Sicherheit, Anlagenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Die Division Oil, Gas & Chemicals liefert kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen, die speziell für diese extremen Bedingungen entwickelt wurden. Die Werkstoffe bieten zuverlässige Performance unter chemischer, thermischer und mechanischer Belastung und tragen zu reduziertem Wartungsaufwand, hoher Betriebssicherheit und niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.

Prozessumgebung – Technische Rahmenbedingungen

In der Öl-, Gas- und Chemieindustrie werden kupferbasierte Werkstoffe überall dort eingesetzt, wo Wärmeübertragung, Korrosionsschutz, Maßhaltigkeit und mechanische Stabilität gleichzeitig erforderlich sind. Typische Einsatzbedingungen sind:


  • Dauerhafter Kontakt mit aggressiven Medien

  • Hohe und wechselnde Temperaturen

  • Hohe Drücke und Strömungsgeschwindigkeiten

  • Lange Laufzeiten mit begrenzten Wartungsmöglichkeiten

WECOBA Kupferlegierungen sind speziell dafür entwickelt, auch unter diesen kombinierten Belastungen konstante Eigenschaften zu liefern. Sie bieten Widerstand gegen Verschleiß, Korrosion und thermische Ermüdung und ermöglichen einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.

Typische Anwendungen in Öl & Gas und Chemieanlagen
Ventilkomponenten

Ventile steuern Durchfluss, Druck und Absperrfunktionen in Prozessanlagen. Ventilsitze, Führungen, Käfige und dichtungsrelevante Komponenten sind kontinuierlicher mechanischer Bewegung sowie direktem Kontakt mit Prozessmedien ausgesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen werden für Ventilkomponenten eingesetzt, bei denen stabile Geometrie und Oberflächenintegrität entscheidend sind. Die erhöhte Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Verformung unterstützt eine dauerhafte Dichtfunktion und präzise Durchflussregelung. Das stabile Materialverhalten reduziert das Leckagerisiko und verlängert Wartungsintervalle, was zu einem sicheren und zuverlässigen Anlagenbetrieb beiträgt.

Pumpenkomponenten

Pumpen sind kritische Anlagenkomponenten in Öl-, Gas- und Chemieanlagen und arbeiten kontinuierlich unter anspruchsvollen Bedingungen. Bauteile wie Verschleißringe, Buchsen, Axialelemente und Hülsen sind Reibung, Druck und aggressiven Medien ausgesetzt.

WECOBA Legierungen bieten eine Kombination aus Verschleißbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit, die einen stabilen Pumpenbetrieb unterstützt. Die reduzierte Werkstoffdegradation trägt zur Erhaltung von Spaltmaßen und Ausrichtung bei und senkt das Risiko von Effizienzverlusten oder vorzeitigem Ausfall. Die verlängerte Lebensdauer reduziert Stillstandszeiten und wartungsbedingte Kosten.

Wärmetauscherkomponenten

Wärmetauscher erfordern eine effiziente und kontrollierte Wärmeübertragung bei gleichzeitigem Betrieb in korrosiven oder hochdruckbelasteten Umgebungen. Kupferbasierte Werkstoffe werden häufig für Platten, Rohre, Einsätze und thermische Schnittstellen eingesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen sind darauf ausgelegt, eine konstante thermische Leistungsfähigkeit zu liefern und gleichzeitig Korrosion und mechanischer Ermüdung zu widerstehen. Die stabilen Materialeigenschaften unterstützen ein vorhersehbares Wärmeübertragungsverhalten und reduzieren das Risiko von Verformung oder Rissbildung. Dies trägt zur Prozesseffizienz, Energieoptimierung und langfristigen Zuverlässigkeit thermischer Systeme bei.

Dicht- und Lagerelemente

Dicht- und Lagerelemente werden in rotierenden und oszillierenden Anlagen eingesetzt, bei denen kontrollierte Reibung und Maßstabilität entscheidend sind. Diese Komponenten arbeiten häufig im Grenz- oder Mischreibungsbereich.

WECOBA Kupferlegierungen bieten günstige tribologische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegenüber Oberflächendegradation. Ihre Stabilität unter Last unterstützt eine zuverlässige Bewegungsführung und reduziert verschleißbedingte Ausfälle. Die verlängerte Standzeit dieser Komponenten trägt zu einem ruhigeren Betrieb und reduziertem Wartungsaufwand bei.

Mess- und Steuerungskomponenten

Eine präzise Mess- und Regeltechnik ist in Öl-, Gas- und Chemieprozessen unerlässlich. Kupferbasierte Komponenten werden in Gehäusen, Kontaktelementen und thermischen Schnittstellen für Sensoren und Steuergeräte eingesetzt.

WECOBA Legierungen bieten stabile elektrische und thermische Eigenschaften und unterstützen eine konstante Signalqualität sowie einen zuverlässigen Betrieb. Die Materialstabilität bei Temperaturschwankungen trägt zur Erhaltung der Kalibriergenauigkeit und zur langfristigen Funktionssicherheit der Messsysteme bei.

Zuverlässige Werkstoffperformance bei chemischer Belastung

Chemische Beständigkeit ist in Öl-, Gas- und Chemieanlagen unverzichtbar. WECOBA Kupferlegierungen werden gezielt ausgewählt und verarbeitet, um eine hohe Verträglichkeit mit unterschiedlichsten Prozessmedien sicherzustellen – von Kohlenwasserstoffen bis zu chemischen Zwischenprodukten und Betriebsflüssigkeiten.

Die stabile Mikrostruktur schützt vor Erosionskorrosion, galvanischen Effekten und chemischem Angriff. Dadurch bleibt das Werkstoffverhalten vorhersehbar und das Risiko unerwarteter Materialschäden wird deutlich reduziert.

Gleichbleibende Werkstoffqualität für Prozessstabilität

Die Leistungsfähigkeit von WECOBA Komponenten basiert auf nachhaltiger Werkstoffqualität statt kurzfristiger Leistungsoptimierung. Entscheidend sind:


  • Hohe Verschleißbeständigkeit im kontinuierlichen Betrieb

  • Dauerhafte Maßhaltigkeit unter Druck und Temperatur

  • Zuverlässige Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien

  • Konstante thermische und elektrische Eigenschaften

Dies gewährleistet stabile Prozesse, hohe Betriebssicherheit und eine zuverlässige Nutzung über den gesamten Lebenszyklus der Komponenten.

Hohe Betriebseffizienz und optimierte Gesamtbetriebskosten

In Öl-, Gas- und Chemieanlagen verursachen ungeplante Stillstände meist deutlich höhere Kosten als der Austausch einzelner Bauteile. Gleichzeitig ist der Zugang für Wartung häufig eingeschränkt.

WECOBA kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile verlängern Wartungsintervalle und reduzieren die Austauschhäufigkeit. Das senkt ungeplante Eingriffe, stabilisiert die Produktionsplanung und verbessert die langfristige Wirtschaftlichkeit.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® Ni10
WECOBA® Ni30
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® N
WECOBA® B

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Öl & Gas | chemische Erzeugnisse

Öl Gas Branche

Öl & Gas | Chemie Anlagen und Infrastruktur

Öl-, Gas- und Chemieanlagen zählen zu den anspruchsvollsten industriellen Einsatzumgebungen. Aggressive Medien, hohe Temperaturen, wechselnde Drücke, kontinuierliche Strömung und mechanischer Verschleiß stellen höchste Anforderungen an eingesetzte Materialien. Die richtige Werkstoffwahl ist entscheidend für Sicherheit, Anlagenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Die Division Oil, Gas & Chemicals liefert kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen, die speziell für diese extremen Bedingungen entwickelt wurden. Die Werkstoffe bieten zuverlässige Performance unter chemischer, thermischer und mechanischer Belastung und tragen zu reduziertem Wartungsaufwand, hoher Betriebssicherheit und niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.

Prozessumgebung – Technische Rahmenbedingungen

In der Öl-, Gas- und Chemieindustrie werden kupferbasierte Werkstoffe überall dort eingesetzt, wo Wärmeübertragung, Korrosionsschutz, Maßhaltigkeit und mechanische Stabilität gleichzeitig erforderlich sind. Typische Einsatzbedingungen sind:


  • Dauerhafter Kontakt mit aggressiven Medien

  • Hohe und wechselnde Temperaturen

  • Hohe Drücke und Strömungsgeschwindigkeiten

  • Lange Laufzeiten mit begrenzten Wartungsmöglichkeiten

WECOBA Kupferlegierungen sind speziell dafür entwickelt, auch unter diesen kombinierten Belastungen konstante Eigenschaften zu liefern. Sie bieten Widerstand gegen Verschleiß, Korrosion und thermische Ermüdung und ermöglichen einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.

Typische Anwendungen in Öl & Gas und Chemieanlagen
Ventilkomponenten

Ventile steuern Durchfluss, Druck und Absperrfunktionen in Prozessanlagen. Ventilsitze, Führungen, Käfige und dichtungsrelevante Komponenten sind kontinuierlicher mechanischer Bewegung sowie direktem Kontakt mit Prozessmedien ausgesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen werden für Ventilkomponenten eingesetzt, bei denen stabile Geometrie und Oberflächenintegrität entscheidend sind. Die erhöhte Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Verformung unterstützt eine dauerhafte Dichtfunktion und präzise Durchflussregelung. Das stabile Materialverhalten reduziert das Leckagerisiko und verlängert Wartungsintervalle, was zu einem sicheren und zuverlässigen Anlagenbetrieb beiträgt.

Pumpenkomponenten

Pumpen sind kritische Anlagenkomponenten in Öl-, Gas- und Chemieanlagen und arbeiten kontinuierlich unter anspruchsvollen Bedingungen. Bauteile wie Verschleißringe, Buchsen, Axialelemente und Hülsen sind Reibung, Druck und aggressiven Medien ausgesetzt.

WECOBA Legierungen bieten eine Kombination aus Verschleißbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit, die einen stabilen Pumpenbetrieb unterstützt. Die reduzierte Werkstoffdegradation trägt zur Erhaltung von Spaltmaßen und Ausrichtung bei und senkt das Risiko von Effizienzverlusten oder vorzeitigem Ausfall. Die verlängerte Lebensdauer reduziert Stillstandszeiten und wartungsbedingte Kosten.

Wärmetauscherkomponenten

Wärmetauscher erfordern eine effiziente und kontrollierte Wärmeübertragung bei gleichzeitigem Betrieb in korrosiven oder hochdruckbelasteten Umgebungen. Kupferbasierte Werkstoffe werden häufig für Platten, Rohre, Einsätze und thermische Schnittstellen eingesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen sind darauf ausgelegt, eine konstante thermische Leistungsfähigkeit zu liefern und gleichzeitig Korrosion und mechanischer Ermüdung zu widerstehen. Die stabilen Materialeigenschaften unterstützen ein vorhersehbares Wärmeübertragungsverhalten und reduzieren das Risiko von Verformung oder Rissbildung. Dies trägt zur Prozesseffizienz, Energieoptimierung und langfristigen Zuverlässigkeit thermischer Systeme bei.

Dicht- und Lagerelemente

Dicht- und Lagerelemente werden in rotierenden und oszillierenden Anlagen eingesetzt, bei denen kontrollierte Reibung und Maßstabilität entscheidend sind. Diese Komponenten arbeiten häufig im Grenz- oder Mischreibungsbereich.

WECOBA Kupferlegierungen bieten günstige tribologische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegenüber Oberflächendegradation. Ihre Stabilität unter Last unterstützt eine zuverlässige Bewegungsführung und reduziert verschleißbedingte Ausfälle. Die verlängerte Standzeit dieser Komponenten trägt zu einem ruhigeren Betrieb und reduziertem Wartungsaufwand bei.

Mess- und Steuerungskomponenten

Eine präzise Mess- und Regeltechnik ist in Öl-, Gas- und Chemieprozessen unerlässlich. Kupferbasierte Komponenten werden in Gehäusen, Kontaktelementen und thermischen Schnittstellen für Sensoren und Steuergeräte eingesetzt.

WECOBA Legierungen bieten stabile elektrische und thermische Eigenschaften und unterstützen eine konstante Signalqualität sowie einen zuverlässigen Betrieb. Die Materialstabilität bei Temperaturschwankungen trägt zur Erhaltung der Kalibriergenauigkeit und zur langfristigen Funktionssicherheit der Messsysteme bei.

Zuverlässige Werkstoffperformance bei chemischer Belastung

Chemische Beständigkeit ist in Öl-, Gas- und Chemieanlagen unverzichtbar. WECOBA Kupferlegierungen werden gezielt ausgewählt und verarbeitet, um eine hohe Verträglichkeit mit unterschiedlichsten Prozessmedien sicherzustellen – von Kohlenwasserstoffen bis zu chemischen Zwischenprodukten und Betriebsflüssigkeiten.

Die stabile Mikrostruktur schützt vor Erosionskorrosion, galvanischen Effekten und chemischem Angriff. Dadurch bleibt das Werkstoffverhalten vorhersehbar und das Risiko unerwarteter Materialschäden wird deutlich reduziert.

Gleichbleibende Werkstoffqualität für Prozessstabilität

Die Leistungsfähigkeit von WECOBA Komponenten basiert auf nachhaltiger Werkstoffqualität statt kurzfristiger Leistungsoptimierung. Entscheidend sind:


  • Hohe Verschleißbeständigkeit im kontinuierlichen Betrieb

  • Dauerhafte Maßhaltigkeit unter Druck und Temperatur

  • Zuverlässige Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien

  • Konstante thermische und elektrische Eigenschaften

Dies gewährleistet stabile Prozesse, hohe Betriebssicherheit und eine zuverlässige Nutzung über den gesamten Lebenszyklus der Komponenten.

Hohe Betriebseffizienz und optimierte Gesamtbetriebskosten

In Öl-, Gas- und Chemieanlagen verursachen ungeplante Stillstände meist deutlich höhere Kosten als der Austausch einzelner Bauteile. Gleichzeitig ist der Zugang für Wartung häufig eingeschränkt.

WECOBA kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile verlängern Wartungsintervalle und reduzieren die Austauschhäufigkeit. Das senkt ungeplante Eingriffe, stabilisiert die Produktionsplanung und verbessert die langfristige Wirtschaftlichkeit.

PASSENDE LEGIERUNGEN
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WECOBA® N
WECOBA® B

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Öl Gas Branche

Öl & Gas | Chemie-Anlagen und Infrastruktur

Öl-, Gas- und Chemieanlagen zählen zu den anspruchsvollsten industriellen Einsatzumgebungen. Aggressive Medien, hohe Temperaturen, wechselnde Drücke, kontinuierliche Strömung und mechanischer Verschleiß stellen höchste Anforderungen an eingesetzte Materialien. Die richtige Werkstoffwahl ist entscheidend für Sicherheit, Anlagenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Die Division Oil, Gas & Chemicals liefert kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen, die speziell für diese extremen Bedingungen entwickelt wurden. Die Werkstoffe bieten zuverlässige Performance unter chemischer, thermischer und mechanischer Belastung und tragen zu reduziertem Wartungsaufwand, hoher Betriebssicherheit und niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.

Prozessumgebung – Technische Rahmenbedingungen

In der Öl-, Gas- und Chemieindustrie werden kupferbasierte Werkstoffe überall dort eingesetzt, wo Wärmeübertragung, Korrosionsschutz, Maßhaltigkeit und mechanische Stabilität gleichzeitig erforderlich sind. Typische Einsatzbedingungen sind:


  • Dauerhafter Kontakt mit aggressiven Medien

  • Hohe und wechselnde Temperaturen

  • Hohe Drücke und Strömungsgeschwindigkeiten

  • Lange Laufzeiten mit begrenzten Wartungsmöglichkeiten

WECOBA Kupferlegierungen sind speziell dafür entwickelt, auch unter diesen kombinierten Belastungen konstante Eigenschaften zu liefern. Sie bieten Widerstand gegen Verschleiß, Korrosion und thermische Ermüdung und ermöglichen einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.

Typische Anwendungen in Öl & Gas und Chemieanlagen
Ventilkomponenten

Ventile steuern Durchfluss, Druck und Absperrfunktionen in Prozessanlagen. Ventilsitze, Führungen, Käfige und dichtungsrelevante Komponenten sind kontinuierlicher mechanischer Bewegung sowie direktem Kontakt mit Prozessmedien ausgesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen werden für Ventilkomponenten eingesetzt, bei denen stabile Geometrie und Oberflächenintegrität entscheidend sind. Die erhöhte Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Verformung unterstützt eine dauerhafte Dichtfunktion und präzise Durchflussregelung. Das stabile Materialverhalten reduziert das Leckagerisiko und verlängert Wartungsintervalle, was zu einem sicheren und zuverlässigen Anlagenbetrieb beiträgt.

Pumpenkomponenten

Pumpen sind kritische Anlagenkomponenten in Öl-, Gas- und Chemieanlagen und arbeiten kontinuierlich unter anspruchsvollen Bedingungen. Bauteile wie Verschleißringe, Buchsen, Axialelemente und Hülsen sind Reibung, Druck und aggressiven Medien ausgesetzt.

WECOBA Legierungen bieten eine Kombination aus Verschleißbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit, die einen stabilen Pumpenbetrieb unterstützt. Die reduzierte Werkstoffdegradation trägt zur Erhaltung von Spaltmaßen und Ausrichtung bei und senkt das Risiko von Effizienzverlusten oder vorzeitigem Ausfall. Die verlängerte Lebensdauer reduziert Stillstandszeiten und wartungsbedingte Kosten.

Wärmetauscherkomponenten

Wärmetauscher erfordern eine effiziente und kontrollierte Wärmeübertragung bei gleichzeitigem Betrieb in korrosiven oder hochdruckbelasteten Umgebungen. Kupferbasierte Werkstoffe werden häufig für Platten, Rohre, Einsätze und thermische Schnittstellen eingesetzt.

WECOBA Kupferlegierungen sind darauf ausgelegt, eine konstante thermische Leistungsfähigkeit zu liefern und gleichzeitig Korrosion und mechanischer Ermüdung zu widerstehen. Die stabilen Materialeigenschaften unterstützen ein vorhersehbares Wärmeübertragungsverhalten und reduzieren das Risiko von Verformung oder Rissbildung. Dies trägt zur Prozesseffizienz, Energieoptimierung und langfristigen Zuverlässigkeit thermischer Systeme bei.

Dicht- und Lagerelemente

Dicht- und Lagerelemente werden in rotierenden und oszillierenden Anlagen eingesetzt, bei denen kontrollierte Reibung und Maßstabilität entscheidend sind. Diese Komponenten arbeiten häufig im Grenz- oder Mischreibungsbereich.

WECOBA Kupferlegierungen bieten günstige tribologische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegenüber Oberflächendegradation. Ihre Stabilität unter Last unterstützt eine zuverlässige Bewegungsführung und reduziert verschleißbedingte Ausfälle. Die verlängerte Standzeit dieser Komponenten trägt zu einem ruhigeren Betrieb und reduziertem Wartungsaufwand bei.

Mess- und Steuerungskomponenten

Eine präzise Mess- und Regeltechnik ist in Öl-, Gas- und Chemieprozessen unerlässlich. Kupferbasierte Komponenten werden in Gehäusen, Kontaktelementen und thermischen Schnittstellen für Sensoren und Steuergeräte eingesetzt.

WECOBA Legierungen bieten stabile elektrische und thermische Eigenschaften und unterstützen eine konstante Signalqualität sowie einen zuverlässigen Betrieb. Die Materialstabilität bei Temperaturschwankungen trägt zur Erhaltung der Kalibriergenauigkeit und zur langfristigen Funktionssicherheit der Messsysteme bei.

Zuverlässige Werkstoffperformance bei chemischer Belastung

Chemische Beständigkeit ist in Öl-, Gas- und Chemieanlagen unverzichtbar. WECOBA Kupferlegierungen werden gezielt ausgewählt und verarbeitet, um eine hohe Verträglichkeit mit unterschiedlichsten Prozessmedien sicherzustellen – von Kohlenwasserstoffen bis zu chemischen Zwischenprodukten und Betriebsflüssigkeiten.

Die stabile Mikrostruktur schützt vor Erosionskorrosion, galvanischen Effekten und chemischem Angriff. Dadurch bleibt das Werkstoffverhalten vorhersehbar und das Risiko unerwarteter Materialschäden wird deutlich reduziert.

Gleichbleibende Werkstoffqualität für Prozessstabilität

Die Leistungsfähigkeit von WECOBA Komponenten basiert auf nachhaltiger Werkstoffqualität statt kurzfristiger Leistungsoptimierung. Entscheidend sind:


  • Hohe Verschleißbeständigkeit im kontinuierlichen Betrieb

  • Dauerhafte Maßhaltigkeit unter Druck und Temperatur

  • Zuverlässige Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien

  • Konstante thermische und elektrische Eigenschaften

Dies gewährleistet stabile Prozesse, hohe Betriebssicherheit und eine zuverlässige Nutzung über den gesamten Lebenszyklus der Komponenten.

Hohe Betriebseffizienz und optimierte Gesamtbetriebskosten

In Öl-, Gas- und Chemieanlagen verursachen ungeplante Stillstände meist deutlich höhere Kosten als der Austausch einzelner Bauteile. Gleichzeitig ist der Zugang für Wartung häufig eingeschränkt.

WECOBA kupferbasierte Ersatz- und Verschleißteile verlängern Wartungsintervalle und reduzieren die Austauschhäufigkeit. Das senkt ungeplante Eingriffe, stabilisiert die Produktionsplanung und verbessert die langfristige Wirtschaftlichkeit.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® Ni10
WECOBA® Ni30
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® N
WECOBA® B

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HÖCHSTE HÄRTE BERYLLIUMFREI

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® N

  • Formkerne/Teile Spritzgusswerkzeuge

  • Blasformen/Thermoformen

  • Elektroden und Halter

  • Schweißvorrichtungen

  • Kokillen für NE-Metall Guss

Ni

NICKEL

Si

SILIZIUM

Cr

CHROM

SONSTIGES

Cu

KUPFER

7.0

2.1

0.9

max. 0.5

Rest

  • Höchste Festigkeit und Härte unter den berylliumfreien Legierungen

  • Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Thermische Stabilität

  • Gute Korrosionsbeständigkeit

  • Berylliumfreie CuBe2 Alternative

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HÖCHSTE HÄRTE

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® B

  • Hochbelastete Teile für Abbrennstumpf- und Buckelnahtschweißen

  • Funkenfreie und nicht magnetische Werkzeuge

  • Formeinsätze, Kühlplatten, Kühlstifte

Co

KOBALT

Ni

NICKEL

Be

BERYLLIUM

Co+Ni+Fe

Cu

KUPFER

min. 02

1.9

max. 0.6

Rest

  • Der Gipfel der niedriglegierten Kupferwerkstoffe – höchste Härte und Zugfestigkeit

  • Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Sehr hohe Zeitstandfestigkeit

  • Geeignet auch bei abrasiven Kunststoffen im Formenbau.

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HOHE FESTIGKEIT UND HÄRTE | GLEITEIGENSCHAFTEN

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 190

  • Lager und Buchsen

  • Zahnräder und Schneckenräder

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Gleitsteine

  • Keile und Spindelmuttern

  • Ritzel, Kegelräder, Hebel und Gehäuse

  • Dichtringe und Abstreifer

Al

Fe

 

Cu

ALUMINIUM

EISEN

SONSTIGES

KUPFER

11

3.5

max. 0.5

Rest

  • Deutlich höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Legierungen dieser Gruppe.

  • Optimales Verhältnis von Zähigkeit und Duktilität – für höchste Belastbarkeit

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – zuverlässig auch in aggressiven Medien.

  • Exzellente Verschleißbeständigkeit – für lange Standzeiten.

  • Sehr gute Gleiteigenschaften – ideal als Gegenlaufpartner zu Edelstahl.

  • Bewährt in härtesten Einsatzbedingungen – vom maritimen Umfeld bis zu Schwerlastmaschinen.

  • Vielseitig einsetzbar – der Allrounder für den Maschinenbau

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HOHE FESTIGKEIT UND VERSCHLEISSWIDERSTAND

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 270

  • Lager, Buchsen, Wellen, Zapfenlager, Zahnräder,

  • Ventile, Ventilsitze, Flansche, Heißdampfarmaturen

  • Gleitelemente, Verschleißteile und Führungsleisten

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Ni

NICKEL

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

 10.8

5.0

5.4

1.0

max. 0.5

Rest

  • Hohe Festigkeit und Härte – höchste Performance auch unter extremen Belastungen und Temperaturen

  • Kombination aus Zähigkeit und Duktilität – optimale Eigenschaften für höchst beanspruchte Bauteile

  • Hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – zuverlässige Funktion bei niedrigem wie auch bei hohem Anpressdruck

  • Bewährt in Extremfällen – von maritimen Einsätzen bis Hochleistungskomponenten

  • Übertrifft Standard Nickel-Aluminium-Bronzen bei Weitem – längere Standzeiten, höhere Zuverlässigkeit und gleichbleibende Performance.

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HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

KUPFER-NICKEL

WECOBA® Ni10

  • Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)

  • Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen

  • Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von Nickel-Aluminiumbronzen überschreiten.

Ni

Fe

Mn

Zn

Co

Pb

P

Sn

S

C

 

Cu

NICKEL

EISEN

MANGAN

ZINK

KOBALT

BLEI

PHOSPHOR

ZINN

SCHWEFEL

KOHLENST.

SONSTIGE

KUPFER

  10.0

1.6

0.7

max. 0.5

max. 0.1

max. 0.2

max. 0.2

max. 0.3

max. 0.05

max. 0.05

max. 0.2

Rest

  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion

  • Sehr gutes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit

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SEHR HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

KUPFER-NICKEL

WECOBA® Ni30

  • Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)

  • Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen

  • Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von WECOBA® Ni10 übersteigen.

Ni

NICKEL

Fe

EISEN

Mn

MANGAN

Zn

ZINK

Co

KOBALT

Pb

BLEI

P

PHOSPHOR

Sn

ZINN

S

SCHWEFEL

C

KOHLENSTOFF

SONSTIGE

Cu

KUPFER

  31.0

0.6

1.0

max. 0.5

max. 0.1

max. 0.2

max. 0.3

max. 0.05

max. 0.2

Rest

  • Exzellente Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion

  • Ausgezeichnetes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit

  • “Upgrade“ zu WECOBA® Ni10

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HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

KUPFER-NICKEL

WECOBA® Ni14

  • Diese Legierung wird für Armaturen sowie für Schrauben, Muttern, Wellen und Steckverbindungen eingesetzt.

  • Sie eignet sich besonders für Anwendungen im Seewasserbereich und für amagnetische Komponenten in der Marinetechnik.

  • Weitere typische Anwendungen sind Kappenringe für Elektromotoren.

  • Außerdem kommt das Material bei der Herstellung von Gleitbuchsen zum Einsatz.

Ni

Fe

Mn

Zn

Si

Al

 

Cu

NICKEL

EISEN

MANGAN

ZINK

SILIZIUM

ALUMINIUM

SONSTIGE

KUPFER

  14.0

max.1.5

max.1.0

max. 0.3

max. 0.1

2.5

max. 0.5

Rest

  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion

  • Wesentlich höhere Festigkeit als WECOBA® Ni10 (CW352H).

  • Amagnetisch

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MARITIM & OFFSHORE

Maritime Branche

Zuverlässige Werkstoffe für korrosive und verschleißintensive Anwendungen

Maritime und Offshore-Anwendungen gehören zu den anspruchsvollsten Einsatzbereichen für industrielle Komponenten. Dauerhafte Einwirkung von Meerwasser, salzhaltiger Luft, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung erfordert besonders widerstandsfähige Werkstoffe. Die Division Maritime & Offshore bietet kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen. Diese Materialien sind speziell für hohe Korrosionsbeständigkeit, mechanische Belastbarkeit und lange Standzeiten ausgelegt und tragen zu stabilem Betrieb, geringerem Wartungsaufwand und optimierten Lebenszykluskosten bei.

Maritim & Offshore Einsatzbedingungen

Maritime und Offshore-Anwendungen sind dauerhaft Umwelt- und mechanischen Belastungen ausgesetzt, die Materialverschleiß und Korrosion beschleunigen.

Typische Einsatzbedingungen sind:

  • Kontakt mit Meerwasser und salzhaltiger Luft

  • Hohe Luftfeuchtigkeit und Sprühwasser

  • Starke Temperaturwechsel

  • Mechanische Belastung und Vibration

  • Begrenzte Wartungsmöglichkeiten

Kupfer- und Bronzelegierungen sind aufgrund ihrer natürlichen Korrosionsbeständigkeit und guten Gleiteigenschaften besonders geeignet. WECOBA Werkstoffe sind speziell darauf ausgelegt, diese Vorteile weiter zu verstärken und langfristig stabile Materialperformance zu gewährleisten.

Typische Maritim & Offshore Anwendungen
Lager und Buchsen

Gleitlager und Buchsen werden in maritimen Antriebssystemen, Decksmaschinen, Steuersystemen und Offshore-Handhabungsanlagen umfangreich eingesetzt. Diese Komponenten müssen unter Last, Vibration und häufig unter mangelhafter oder wasserbasierter Schmierung zuverlässig arbeiten.

WECOBA Bronzelegierungen sind darauf ausgelegt, kontrollierte Reibwerte sowie Beständigkeit gegenüber adhäsivem und abrasivem Verschleiß bereitzustellen und gleichzeitig eine inhärente Beständigkeit gegenüber seewasserinduzierter Korrosion zu bieten. Das stabile Materialverhalten unterstützt den Erhalt von Lagerluft und Lastverteilung, reduziert das Risiko von Fressen und verlängert die Standzeit unter rauen maritimen Bedingungen.

Verschleißplatten und Gleitelemente

Verschleißplatten, -leisten und Gleitelemente dienen dem Schutz tragender Strukturen in Kränen, Winden, Lukendeckeln und Offshore-Handling-Systemen. Diese Bauteile sind wiederholtem Kontakt, Stoßbeanspruchung und Umweltkorrosion ausgesetzt.

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen bieten ein vorhersehbares Verschleißverhalten in Kombination mit Beständigkeit gegenüber Oberflächendegradation durch Salzwasser und Verunreinigungen. Die hohe Standzeit verlängert Austauschintervalle und schützt höherwertige Strukturbauteile vor vorzeitigem Schaden.

Pumpen- und Ventilkomponenten

Marine und Offshore-Systeme sind in hohem Maße auf Pumpen und Ventile für Fluidhandling, Ballastsysteme, Kühlkreisläufe und Prozessregelung angewiesen. Innere Bauteile wie Sitze, Führungen, Buchsen und Verschleißringe sind korrosiven Medien und mechanischer Bewegung ausgesetzt.

WECOBA Legierungen bieten Beständigkeit gegenüber Korrosionsmechanismen bei gleichzeitig hoher Maßstabilität unter mechanischer Belastung. Die erhöhte Werkstoffbeständigkeit unterstützt eine konstante Dichtfunktion und Durchflussregelung und reduziert Leckagerisiken sowie Wartungshäufigkeit.

Wellenabstütz- und Axialkomponenten

Wellenabstützelemente und Axialkomponenten werden in Antriebssystemen, Hilfsaggregaten und Offshore-Anlagen eingesetzt. Diese Bauteile müssen axiale und radiale Kräfte aufnehmen und gleichzeitig in korrosiven Umgebungen betrieben werden.

WECOBA Bronzelegierungen bieten Beständigkeit gegenüber Oberflächenermüdung und korrosionsbedingtem Verschleiß. Stabile mechanische Eigenschaften unterstützen den Erhalt der Funktionsgeometrie und gewährleisten eine zuverlässige Kraftübertragung über lange Einsatzzeiträume.

Strukturschutz und Verschleißteile

In vielen maritimen Anwendungen sind Verschleißteile bewusst als Schutzkomponenten ausgelegt, um primäre Strukturen vor mechanischer und umweltbedingter Schädigung zu schützen.

WECOBA Bronzelegierungen werden ausgewählt, um ein kontrolliertes und vorhersehbares Verschleißverhalten bei gleichzeitig hoher Korrosionsbeständigkeit bereitzustellen. Dadurch findet der Verschleiß gezielt an definierten Stellen statt, was Inspektionsprozesse vereinfacht und das Risiko von Schäden an sicherheitskritischen Strukturbauteilen reduziert

Korrosionsbeständigkeit als primäres Auslegungskriterium

Korrosion ist in maritimen und Offshore-Anwendungen häufig die größte technische Herausforderung. WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen sind gezielt darauf ausgelegt, typischen Korrosionsmechanismen zu widerstehen:


  • Gleichmäßige Korrosion durch Meerwasser

  • Erosionskorrosion bei hoher Strömung

  • Galvanische Effekte im Kontakt mit Stahl

  • Oberflächen- und Spaltkorrosion bei hoher Luftfeuchtigkeit

Die kontrollierte Werkstoffauslegung sorgt für ein stabiles, vorhersehbares Korrosionsverhalten und eine lange Lebensdauer.

Kontrollierter Verschleiß in Marine & Offshore Anwendungen

Neben der Korrosionsbeständigkeit spielt auch der Verschleiß in bewegten maritimen Anwendungen eine entscheidende Rolle. WECOBA Legierungen kombinieren Korrosionsschutz mit optimierten Gleiteigenschaften.

Wesentliche Materialmerkmale sind:

  • Gleichmäßige Reibwerte auch unter hoher Belastung

  • Hohe Beständigkeit gegenüber Oberflächenschäden

  • Gute Kompatibilität mit Stahl- und beschichteten Gegenlaufflächen

  • Kontrolliertes Verschleißverhalten bei begrenzter Schmierung

Dies sorgt für zuverlässige Bewegungsabläufe, geringeren Wartungsaufwand und höhere Betriebssicherheit.

Lebenszykluseffizienz und Gesamtbetriebskosten

In maritimen und Offshore-Anwendungen sind Zugangs-, Inspektions- und Stillstandskosten besonders hoch. Jeder ungeplante Eingriff bedeutet zusätzlichen logistischen und personellen Aufwand.

WECOBA kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile verlängern die Einsatzdauer und reduzieren korrosions- und verschleißbedingte Ausfälle. Weniger Wartungseinsätze, höhere Zuverlässigkeit und reduzierte ungeplante Stillstände senken die Gesamtbetriebskosten und erhöhen die Betriebssicherheit.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® Ni10
WECOBA® Ni30
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® N
WECOBA® B

ZUR GESAMTÜBERSICHT

MARITIM & OFFSHORE

Maritime Branche

Zuverlässige Werkstoffe für korrosive und verschleißintensive Anwendungen

Maritime und Offshore-Anwendungen gehören zu den anspruchsvollsten Einsatzbereichen für industrielle Komponenten. Dauerhafte Einwirkung von Meerwasser, salzhaltiger Luft, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung erfordert besonders widerstandsfähige Werkstoffe. Die Division Maritime & Offshore bietet kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen. Diese Materialien sind speziell für hohe Korrosionsbeständigkeit, mechanische Belastbarkeit und lange Standzeiten ausgelegt und tragen zu stabilem Betrieb, geringerem Wartungsaufwand und optimierten Lebenszykluskosten bei.

Maritim & Offshore Einsatzbedingungen

Maritime und Offshore-Anwendungen sind dauerhaft Umwelt- und mechanischen Belastungen ausgesetzt, die Materialverschleiß und Korrosion beschleunigen.

Typische Einsatzbedingungen sind:

  • Kontakt mit Meerwasser und salzhaltiger Luft

  • Hohe Luftfeuchtigkeit und Sprühwasser

  • Starke Temperaturwechsel

  • Mechanische Belastung und Vibration

  • Begrenzte Wartungsmöglichkeiten

Kupfer- und Bronzelegierungen sind aufgrund ihrer natürlichen Korrosionsbeständigkeit und guten Gleiteigenschaften besonders geeignet. WECOBA Werkstoffe sind speziell darauf ausgelegt, diese Vorteile weiter zu verstärken und langfristig stabile Materialperformance zu gewährleisten.

Typische Maritim & Offshore Anwendungen
Lager und Buchsen

Gleitlager und Buchsen werden in maritimen Antriebssystemen, Decksmaschinen, Steuersystemen und Offshore-Handhabungsanlagen umfangreich eingesetzt. Diese Komponenten müssen unter Last, Vibration und häufig unter mangelhafter oder wasserbasierter Schmierung zuverlässig arbeiten.

WECOBA Bronzelegierungen sind darauf ausgelegt, kontrollierte Reibwerte sowie Beständigkeit gegenüber adhäsivem und abrasivem Verschleiß bereitzustellen und gleichzeitig eine inhärente Beständigkeit gegenüber seewasserinduzierter Korrosion zu bieten. Das stabile Materialverhalten unterstützt den Erhalt von Lagerluft und Lastverteilung, reduziert das Risiko von Fressen und verlängert die Standzeit unter rauen maritimen Bedingungen.

Verschleißplatten und Gleitelemente

Verschleißplatten, -leisten und Gleitelemente dienen dem Schutz tragender Strukturen in Kränen, Winden, Lukendeckeln und Offshore-Handling-Systemen. Diese Bauteile sind wiederholtem Kontakt, Stoßbeanspruchung und Umweltkorrosion ausgesetzt.

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen bieten ein vorhersehbares Verschleißverhalten in Kombination mit Beständigkeit gegenüber Oberflächendegradation durch Salzwasser und Verunreinigungen. Die hohe Standzeit verlängert Austauschintervalle und schützt höherwertige Strukturbauteile vor vorzeitigem Schaden.

Pumpen- und Ventilkomponenten

Marine und Offshore-Systeme sind in hohem Maße auf Pumpen und Ventile für Fluidhandling, Ballastsysteme, Kühlkreisläufe und Prozessregelung angewiesen. Innere Bauteile wie Sitze, Führungen, Buchsen und Verschleißringe sind korrosiven Medien und mechanischer Bewegung ausgesetzt.

WECOBA Legierungen bieten Beständigkeit gegenüber Korrosionsmechanismen bei gleichzeitig hoher Maßstabilität unter mechanischer Belastung. Die erhöhte Werkstoffbeständigkeit unterstützt eine konstante Dichtfunktion und Durchflussregelung und reduziert Leckagerisiken sowie Wartungshäufigkeit.

Wellenabstütz- und Axialkomponenten

Wellenabstützelemente und Axialkomponenten werden in Antriebssystemen, Hilfsaggregaten und Offshore-Anlagen eingesetzt. Diese Bauteile müssen axiale und radiale Kräfte aufnehmen und gleichzeitig in korrosiven Umgebungen betrieben werden.

WECOBA Bronzelegierungen bieten Beständigkeit gegenüber Oberflächenermüdung und korrosionsbedingtem Verschleiß. Stabile mechanische Eigenschaften unterstützen den Erhalt der Funktionsgeometrie und gewährleisten eine zuverlässige Kraftübertragung über lange Einsatzzeiträume.

Strukturschutz und Verschleißteile

In vielen maritimen Anwendungen sind Verschleißteile bewusst als Schutzkomponenten ausgelegt, um primäre Strukturen vor mechanischer und umweltbedingter Schädigung zu schützen.

WECOBA Bronzelegierungen werden ausgewählt, um ein kontrolliertes und vorhersehbares Verschleißverhalten bei gleichzeitig hoher Korrosionsbeständigkeit bereitzustellen. Dadurch findet der Verschleiß gezielt an definierten Stellen statt, was Inspektionsprozesse vereinfacht und das Risiko von Schäden an sicherheitskritischen Strukturbauteilen reduziert

Korrosionsbeständigkeit als primäres Auslegungskriterium

Korrosion ist in maritimen und Offshore-Anwendungen häufig die größte technische Herausforderung. WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen sind gezielt darauf ausgelegt, typischen Korrosionsmechanismen zu widerstehen:


  • Gleichmäßige Korrosion durch Meerwasser

  • Erosionskorrosion bei hoher Strömung

  • Galvanische Effekte im Kontakt mit Stahl

  • Oberflächen- und Spaltkorrosion bei hoher Luftfeuchtigkeit

Die kontrollierte Werkstoffauslegung sorgt für ein stabiles, vorhersehbares Korrosionsverhalten und eine lange Lebensdauer.

Kontrollierter Verschleiß in Marine & Offshore Anwendungen

Neben der Korrosionsbeständigkeit spielt auch der Verschleiß in bewegten maritimen Anwendungen eine entscheidende Rolle. WECOBA Legierungen kombinieren Korrosionsschutz mit optimierten Gleiteigenschaften.

Wesentliche Materialmerkmale sind:

  • Gleichmäßige Reibwerte auch unter hoher Belastung

  • Hohe Beständigkeit gegenüber Oberflächenschäden

  • Gute Kompatibilität mit Stahl- und beschichteten Gegenlaufflächen

  • Kontrolliertes Verschleißverhalten bei begrenzter Schmierung

Dies sorgt für zuverlässige Bewegungsabläufe, geringeren Wartungsaufwand und höhere Betriebssicherheit.

Lebenszykluseffizienz und Gesamtbetriebskosten

In maritimen und Offshore-Anwendungen sind Zugangs-, Inspektions- und Stillstandskosten besonders hoch. Jeder ungeplante Eingriff bedeutet zusätzlichen logistischen und personellen Aufwand.

WECOBA kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile verlängern die Einsatzdauer und reduzieren korrosions- und verschleißbedingte Ausfälle. Weniger Wartungseinsätze, höhere Zuverlässigkeit und reduzierte ungeplante Stillstände senken die Gesamtbetriebskosten und erhöhen die Betriebssicherheit.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® Ni10
WECOBA® Ni30
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® N
WECOBA® B

ZUR GESAMTÜBERSICHT

MARITIME & OFFSHORE

Maritime Branche

Zuverlässige Werkstoffe für korrosive und verschleiß-intensive Anwendungen

Maritime und Offshore-Anwendungen gehören zu den anspruchsvollsten Einsatzbereichen für industrielle Komponenten. Dauerhafte Einwirkung von Meerwasser, salzhaltiger Luft, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung erfordert besonders widerstandsfähige Werkstoffe. Die Division Maritime & Offshore bietet kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile aus hochwertigen WECOBA Legierungen. Diese Materialien sind speziell für hohe Korrosionsbeständigkeit, mechanische Belastbarkeit und lange Standzeiten ausgelegt und tragen zu stabilem Betrieb, geringerem Wartungsaufwand und optimierten Lebenszykluskosten bei.

Maritim & Offshore Einsatzbedingungen

Maritime und Offshore-Anwendungen sind dauerhaft Umwelt- und mechanischen Belastungen ausgesetzt, die Materialverschleiß und Korrosion beschleunigen.

Typische Einsatzbedingungen sind:

  • Kontakt mit Meerwasser und salzhaltiger Luft

  • Hohe Luftfeuchtigkeit und Sprühwasser

  • Starke Temperaturwechsel

  • Mechanische Belastung und Vibration

  • Begrenzte Wartungsmöglichkeiten

Kupfer- und Bronzelegierungen sind aufgrund ihrer natürlichen Korrosionsbeständigkeit und guten Gleiteigenschaften besonders geeignet. WECOBA Werkstoffe sind speziell darauf ausgelegt, diese Vorteile weiter zu verstärken und langfristig stabile Materialperformance zu gewährleisten.

Typische Maritim & Offshore Anwendungen
Lager und Buchsen

Gleitlager und Buchsen werden in maritimen Antriebssystemen, Decksmaschinen, Steuersystemen und Offshore-Handhabungsanlagen umfangreich eingesetzt. Diese Komponenten müssen unter Last, Vibration und häufig unter mangelhafter oder wasserbasierter Schmierung zuverlässig arbeiten.

WECOBA Bronzelegierungen sind darauf ausgelegt, kontrollierte Reibwerte sowie Beständigkeit gegenüber adhäsivem und abrasivem Verschleiß bereitzustellen und gleichzeitig eine inhärente Beständigkeit gegenüber seewasserinduzierter Korrosion zu bieten. Das stabile Materialverhalten unterstützt den Erhalt von Lagerluft und Lastverteilung, reduziert das Risiko von Fressen und verlängert die Standzeit unter rauen maritimen Bedingungen.

Verschleißplatten und Gleitelemente

Verschleißplatten, -leisten und Gleitelemente dienen dem Schutz tragender Strukturen in Kränen, Winden, Lukendeckeln und Offshore-Handling-Systemen. Diese Bauteile sind wiederholtem Kontakt, Stoßbeanspruchung und Umweltkorrosion ausgesetzt.

WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen bieten ein vorhersehbares Verschleißverhalten in Kombination mit Beständigkeit gegenüber Oberflächendegradation durch Salzwasser und Verunreinigungen. Die hohe Standzeit verlängert Austauschintervalle und schützt höherwertige Strukturbauteile vor vorzeitigem Schaden.

Pumpen- und Ventilkomponenten

Marine und Offshore-Systeme sind in hohem Maße auf Pumpen und Ventile für Fluidhandling, Ballastsysteme, Kühlkreisläufe und Prozessregelung angewiesen. Innere Bauteile wie Sitze, Führungen, Buchsen und Verschleißringe sind korrosiven Medien und mechanischer Bewegung ausgesetzt.

WECOBA Legierungen bieten Beständigkeit gegenüber Korrosionsmechanismen bei gleichzeitig hoher Maßstabilität unter mechanischer Belastung. Die erhöhte Werkstoffbeständigkeit unterstützt eine konstante Dichtfunktion und Durchflussregelung und reduziert Leckagerisiken sowie Wartungshäufigkeit.

Wellenabstütz- und Axialkomponenten

Wellenabstützelemente und Axialkomponenten werden in Antriebssystemen, Hilfsaggregaten und Offshore-Anlagen eingesetzt. Diese Bauteile müssen axiale und radiale Kräfte aufnehmen und gleichzeitig in korrosiven Umgebungen betrieben werden.

WECOBA Bronzelegierungen bieten Beständigkeit gegenüber Oberflächenermüdung und korrosionsbedingtem Verschleiß. Stabile mechanische Eigenschaften unterstützen den Erhalt der Funktionsgeometrie und gewährleisten eine zuverlässige Kraftübertragung über lange Einsatzzeiträume.

Strukturschutz und Verschleißteile

In vielen maritimen Anwendungen sind Verschleißteile bewusst als Schutzkomponenten ausgelegt, um primäre Strukturen vor mechanischer und umweltbedingter Schädigung zu schützen.

WECOBA Bronzelegierungen werden ausgewählt, um ein kontrolliertes und vorhersehbares Verschleißverhalten bei gleichzeitig hoher Korrosionsbeständigkeit bereitzustellen. Dadurch findet der Verschleiß gezielt an definierten Stellen statt, was Inspektionsprozesse vereinfacht und das Risiko von Schäden an sicherheitskritischen Strukturbauteilen reduziert

Korrosionsbeständigkeit als primäres Auslegungskriterium

Korrosion ist in maritimen und Offshore-Anwendungen häufig die größte technische Herausforderung. WECOBA Kupfer- und Bronzelegierungen sind gezielt darauf ausgelegt, typischen Korrosionsmechanismen zu widerstehen:


  • Gleichmäßige Korrosion durch Meerwasser

  • Erosionskorrosion bei hoher Strömung

  • Galvanische Effekte im Kontakt mit Stahl

  • Oberflächen- und Spaltkorrosion bei hoher Luftfeuchtigkeit

Die kontrollierte Werkstoffauslegung sorgt für ein stabiles, vorhersehbares Korrosionsverhalten und eine lange Lebensdauer.

Kontrollierter Verschleiß in Marine & Offshore Anwendungen

Neben der Korrosionsbeständigkeit spielt auch der Verschleiß in bewegten maritimen Anwendungen eine entscheidende Rolle. WECOBA Legierungen kombinieren Korrosionsschutz mit optimierten Gleiteigenschaften.

Wesentliche Materialmerkmale sind:

  • Gleichmäßige Reibwerte auch unter hoher Belastung

  • Hohe Beständigkeit gegenüber Oberflächenschäden

  • Gute Kompatibilität mit Stahl- und beschichteten Gegenlaufflächen

  • Kontrolliertes Verschleißverhalten bei begrenzter Schmierung

Dies sorgt für zuverlässige Bewegungsabläufe, geringeren Wartungsaufwand und höhere Betriebssicherheit.

Lebenszykluseffizienz und Gesamtbetriebskosten

In maritimen und Offshore-Anwendungen sind Zugangs-, Inspektions- und Stillstandskosten besonders hoch. Jeder ungeplante Eingriff bedeutet zusätzlichen logistischen und personellen Aufwand.

WECOBA kupfer- und bronzebasierte Ersatz- und Verschleißteile verlängern die Einsatzdauer und reduzieren korrosions- und verschleißbedingte Ausfälle. Weniger Wartungseinsätze, höhere Zuverlässigkeit und reduzierte ungeplante Stillstände senken die Gesamtbetriebskosten und erhöhen die Betriebssicherheit.

PASSENDE LEGIERUNGEN
WECOBA® Ni10
WECOBA® Ni30
WECOBA® 190
WECOBA® 270
WECOBA® N
WECOBA® B

ZUR GESAMTÜBERSICHT

HÖCHSTE HÄRTE BERYLLIUMFREI

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® N

  • Formkerne/Teile Spritzgusswerkzeuge

  • Blasformen/Thermoformen

  • Elektroden und Halter

  • Schweißvorrichtungen

  • Kokillen für NE-Metall Guss

Ni

NICKEL

Si

SILIZIUM

Cr

CHROM

SONSTIGES

Cu

KUPFER

7.0

2.1

0.9

max. 0.5

Rest

  • Höchste Festigkeit und Härte unter den berylliumfreien Legierungen

  • Sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Thermische Stabilität

  • Gute Korrosionsbeständigkeit

  • Berylliumfreie CuBe2 Alternative

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HÖCHSTE HÄRTE

KUPFERLEGIERUNG

WECOBA® B

  • Hochbelastete Teile für Abbrennstumpf- und Buckelnahtschweißen

  • Funkenfreie und nicht magnetische Werkzeuge

  • Formeinsätze, Kühlplatten, Kühlstifte

Co

KOBALT

Ni

NICKEL

Be

BERYLLIUM

Co+Ni+Fe

Cu

KUPFER

min. 02

1.9

max. 0.6

Rest

  • Der Gipfel der niedriglegierten Kupferwerkstoffe – höchste Härte und Zugfestigkeit

  • Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit

  • Hohe Thermische Stabilität auch bei höheren Temperaturen

  • Sehr hohe Zeitstandfestigkeit

  • Geeignet auch bei abrasiven Kunststoffen im Formenbau.

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HOHE FESTIGKEIT UND HÄRTE | GLEITEIGENSCHAFTEN

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 190

  • Lager und Buchsen

  • Zahnräder und Schneckenräder

  • Gleitelemente und Verschleißteile

  • Führungsleisten und Gleitsteine

  • Keile und Spindelmuttern

  • Ritzel, Kegelräder, Hebel und Gehäuse

  • Dichtringe und Abstreifer

Al

Fe

 

Cu

ALUMINIUM

EISEN

SONSTIGES

KUPFER

11

3.5

max. 0.5

Rest

  • Deutlich höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Legierungen dieser Gruppe.

  • Optimales Verhältnis von Zähigkeit und Duktilität – für höchste Belastbarkeit

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – zuverlässig auch in aggressiven Medien.

  • Exzellente Verschleißbeständigkeit – für lange Standzeiten.

  • Sehr gute Gleiteigenschaften – ideal als Gegenlaufpartner zu Edelstahl.

  • Bewährt in härtesten Einsatzbedingungen – vom maritimen Umfeld bis zu Schwerlastmaschinen.

  • Vielseitig einsetzbar – der Allrounder für den Maschinenbau

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HOHE FESTIGKEIT UND VERSCHLEISSWIDERSTAND

ALUMINIUMBRONZE

WECOBA® 270

  • Lager, Buchsen, Wellen, Zapfenlager, Zahnräder,

  • Ventile, Ventilsitze, Flansche, Heißdampfarmaturen

  • Gleitelemente, Verschleißteile und Führungsleisten

Al

ALUMINIUM

Fe

EISEN

Ni

NICKEL

Mn

MANGAN

SONSTIGES

Cu

KUPFER

 10.8

5.0

5.4

1.0

max. 0.5

Rest

  • Hohe Festigkeit und Härte – höchste Performance auch unter extremen Belastungen und Temperaturen

  • Kombination aus Zähigkeit und Duktilität – optimale Eigenschaften für höchst beanspruchte Bauteile

  • Hervorragende Korrosions-, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit

  • Gute Gleiteigenschaften – zuverlässige Funktion bei niedrigem wie auch bei hohem Anpressdruck

  • Bewährt in Extremfällen – von maritimen Einsätzen bis Hochleistungskomponenten

  • Übertrifft Standard Nickel-Aluminium-Bronzen bei Weitem – längere Standzeiten, höhere Zuverlässigkeit und gleichbleibende Performance.

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HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

KUPFER-NICKEL

WECOBA® Ni10

  • Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)

  • Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen

  • Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von Nickel-Aluminiumbronzen überschreiten.

Ni

Fe

Mn

Zn

Co

Pb

P

Sn

S

C

 

Cu

NICKEL

EISEN

MANGAN

ZINK

KOBALT

BLEI

PHOSPHOR

ZINN

SCHWEFEL

KOHLENST.

SONSTIGE

KUPFER

  10.0

1.6

0.7

max. 0.5

max. 0.1

max. 0.2

max. 0.2

max. 0.3

max. 0.05

max. 0.05

max. 0.2

Rest

  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion

  • Sehr gutes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit

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SEHR HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

KUPFER-NICKEL

WECOBA® Ni30

  • Komponenten im Rohrleitungs- und Anlagenbau, insbesondere in meerwasserführenden (Fittings wie z. B. Flansche, Ventile, Anschluss- und Verbindungselemente, …)

  • Platten und Böden für Wärmeaustauscher und Kondensatoren sowie Speisewasservorwärmer (Niederdruck); Süßwasserbereiter, Klimaanlagen, Apparatebau, Rippenrohre, Bremsleitungen

  • Hochwertige Alternativen für Schrauben und Muttern, insbesondere als Upgrade, wenn korrosionsbedingte Belastungen die Leistungsgrenzen von WECOBA® Ni10 übersteigen.

Ni

NICKEL

Fe

EISEN

Mn

MANGAN

Zn

ZINK

Co

KOBALT

Pb

BLEI

P

PHOSPHOR

Sn

ZINN

S

SCHWEFEL

C

KOHLENSTOFF

SONSTIGE

Cu

KUPFER

  31.0

0.6

1.0

max. 0.5

max. 0.1

max. 0.2

max. 0.3

max. 0.05

max. 0.2

Rest

  • Exzellente Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion

  • Ausgezeichnetes Verhältnis aus mechanischer Belastbarkeit und Beständigkeit

  • “Upgrade“ zu WECOBA® Ni10

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HOHE KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

KUPFER-NICKEL

WECOBA® Ni14

  • Diese Legierung wird für Armaturen sowie für Schrauben, Muttern, Wellen und Steckverbindungen eingesetzt.

  • Sie eignet sich besonders für Anwendungen im Seewasserbereich und für amagnetische Komponenten in der Marinetechnik.

  • Weitere typische Anwendungen sind Kappenringe für Elektromotoren.

  • Außerdem kommt das Material bei der Herstellung von Gleitbuchsen zum Einsatz.

Ni

Fe

Mn

Zn

Si

Al

 

Cu

NICKEL

EISEN

MANGAN

ZINK

SILIZIUM

ALUMINIUM

SONSTIGE

KUPFER

  14.0

max.1.5

max.1.0

max. 0.3

max. 0.1

2.5

max. 0.5

Rest

  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Korrosion, Kavitation und Erosion

  • Wesentlich höhere Festigkeit als WECOBA® Ni10 (CW352H).

  • Amagnetisch

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in die

zukunft

Tradition trifft Dynamik. Wir verbinden bewährte Werte mit den Anforderungen eines modernen Marktes.

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